Các nhà xử lý chất thải gỗ phải đối mặt với nhiều cân nhắc khác nhau khi lựa chọn cấu hình sàng lọc để thu được sản phẩm cuối cùng mong muốn tốt nhất từ thiết bị tái chế gỗ của họ.Chiến lược lựa chọn sàng và nghiền sẽ khác nhau dựa trên nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm loại máy nghiền được sử dụng-ngang và dọc-và loại chất thải gỗ được xử lý, cũng sẽ khác nhau tùy theo loài cây.
Jerry Roorda, chuyên gia ứng dụng môi trường tại Vermeer Corporation, nhà sản xuất máy nghiền vuông, cho biết: “Tôi thường nói với khách hàng về màn hình tròn của máy nghiền tròn (thùng) và màn hình vuông của máy nghiền vuông (ngang), nhưng mọi quy tắc đều có ngoại lệ”. thiết bị tái chế gỗ.“Do hình dạng của các lỗ, việc sử dụng sàng có lỗ tròn trong máy nghiền thùng sẽ tạo ra sản phẩm cuối cùng đồng nhất hơn so với sàng lỗ vuông.”
Việc lựa chọn màn hình có thể thay đổi dựa trên hai yếu tố chính - loại vật liệu được xử lý và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.
Rurda cho biết: “Mỗi loài cây là duy nhất và sẽ tạo ra một sản phẩm cuối cùng khác nhau”.“Các loài cây khác nhau thường phản ứng khác nhau với việc nghiền gỗ, vì kết cấu của gỗ có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm, điều này có thể có tác động lớn đến loại sàng được sử dụng.”
Ngay cả độ ẩm của rác thải gỗ cũng ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng và loại sàng được sử dụng.Bạn có thể nghiền gỗ thải ở cùng một nơi vào mùa xuân và mùa thu, nhưng sản phẩm cuối cùng có thể khác nhau tùy thuộc vào độ ẩm và lượng nhựa trong gỗ thải.
Các màn hình được sử dụng phổ biến nhất trong máy nghiền gỗ ngang có lỗ tròn và vuông, vì hai cấu hình hình học này có xu hướng tạo ra kích thước phoi và sản phẩm cuối cùng đồng đều hơn ở nhiều loại nguyên liệu thô.Tuy nhiên, có các tùy chọn khác, mỗi tùy chọn cung cấp các chức năng cụ thể dựa trên ứng dụng.
Đây là thiết bị lý tưởng để xử lý các chất thải ướt và khó nghiền như phân trộn, cọ, cỏ ướt và lá cây.Kích thước hạt của các vật liệu này có thể tích tụ trên bề mặt nằm ngang của máy sàng gỗ thải lỗ vuông hoặc giữa các lỗ của màn hình lỗ tròn, khiến màn hình bị chặn và gỗ thải tuần hoàn, do đó làm giảm năng suất tổng thể.
Màn lưới hình kim cương được thiết kế để dẫn vật liệu đến đầu kim cương, cho phép dao cắt trượt qua màn hình, giúp loại bỏ loại vật liệu có thể tích tụ.
Thanh ngang được hàn ngang trên bề mặt sàng (ngược lại với sàng đục lỗ cuộn) và chức năng của nó tương tự như đe phụ.Màn hình lưới thường được sử dụng trong các ứng dụng như xử lý chất thải gỗ công nghiệp (như chất thải xây dựng) hoặc các ứng dụng giải phóng mặt bằng, những nơi ít chú ý đến thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng mà nhiều hơn so với máy băm gỗ tiêu chuẩn.
Do kích thước hình học của lỗ mở hình chữ nhật tăng lên so với cấu hình lỗ hình vuông, điều này cho phép nhiều vật liệu dăm gỗ đi qua màn hình hơn.Tuy nhiên, một nhược điểm tiềm ẩn là tính nhất quán tổng thể của sản phẩm cuối cùng có thể bị ảnh hưởng.
Màn hình lục giác cung cấp các lỗ nhất quán hơn về mặt hình học và các lỗ mở đồng đều vì khoảng cách giữa các góc (đường chéo) trên các lỗ vuông lớn hơn so với các lỗ lục giác thẳng.Trong hầu hết các trường hợp, việc sử dụng màn hình lục giác có thể xử lý nhiều vật liệu hơn cấu hình lỗ tròn và vẫn có thể đạt được giá trị sản xuất dăm gỗ tương tự so với màn hình lỗ vuông.Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là năng suất thực tế sẽ luôn thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu được xử lý.
Động lực cắt của máy mài thùng và máy mài ngang khá khác nhau.Do đó, máy nghiền gỗ ngang có thể yêu cầu cài đặt màn hình đặc biệt trong một số ứng dụng nhất định để thu được sản phẩm cuối cùng mong muốn cụ thể.
Khi sử dụng máy mài gỗ nằm ngang, Roorda khuyên bạn nên sử dụng lưới lọc vuông và thêm vách ngăn để giúp giảm khả năng tạo ra dăm gỗ quá khổ làm thành phẩm.
Viền bezel là một miếng thép được hàn vào mặt sau của màn hình - cấu hình thiết kế này sẽ giúp ngăn chặn những mảnh gỗ vụn dài lọt qua lỗ trước khi nó có kích thước phù hợp.
Theo Roorda, một nguyên tắc nhỏ khi thêm vách ngăn là chiều dài của phần thép mở rộng phải bằng một nửa đường kính của lỗ.Nói cách khác, nếu sử dụng màn hình 10,2 cm (bốn inch), chiều dài của khung thép phải là 5,1 cm (hai inch).
Roorda cũng chỉ ra rằng mặc dù sàng bước có thể được sử dụng với máy nghiền thùng, nhưng nhìn chung chúng phù hợp hơn với máy nghiền ngang vì cấu hình của sàng bậc giúp giảm sự tuần hoàn của vật liệu nền, thường tạo ra xu hướng dăm gỗ vón cục như sản phẩm cuối cùng .
Có nhiều ý kiến khác nhau về việc sử dụng máy mài gỗ để mài một lần có tiết kiệm chi phí hơn so với quá trình nghiền trước và mài lại hay không.Tương tự như vậy, hiệu quả có thể phụ thuộc vào loại vật liệu được xử lý và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.Ví dụ, khi xử lý toàn bộ cây, rất khó để có được sản phẩm cuối cùng nhất quán bằng phương pháp một lần do nguyên liệu gỗ phế liệu thô được nghiền không đồng đều.
Roorda khuyến nghị sử dụng quy trình một chiều và hai chiều cho các lần chạy thử nghiệm sơ bộ để thu thập dữ liệu và so sánh mối quan hệ giữa mức tiêu thụ nhiên liệu và sản lượng sản phẩm cuối cùng.Hầu hết các nhà chế biến có thể ngạc nhiên khi thấy rằng trong hầu hết các trường hợp, phương pháp hai bước, nghiền trước và nghiền lại có thể là phương pháp sản xuất tiết kiệm nhất.
Nhà sản xuất khuyến cáo nên bảo trì động cơ máy mài sử dụng trong ngành chế biến gỗ sau mỗi 200 đến 250 giờ, trong thời gian đó cần kiểm tra độ mòn của sàng và đe.
Duy trì khoảng cách như nhau giữa dao và đe là điều cần thiết để tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng ổn định thông qua máy mài gỗ.Theo thời gian, độ mòn của đe tăng lên sẽ dẫn đến khoảng không gian giữa đe và dụng cụ tăng lên, điều này có thể khiến mùn cưa lọt qua mùn cưa chưa qua xử lý.Điều này có thể ảnh hưởng đến chi phí vận hành, vì vậy điều quan trọng là phải duy trì bề mặt mài mòn của máy mài.Vermeer khuyên bạn nên thay thế hoặc sửa chữa đe khi có dấu hiệu mòn rõ ràng, đồng thời kiểm tra độ mòn của búa và răng hàng ngày.
Khoảng trống giữa máy cắt và màn hình là một khu vực khác cũng cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất.Do bị mòn, khe hở có thể tăng lên theo thời gian, điều này có thể ảnh hưởng đến năng suất.Khi khoảng cách ngày càng tăng sẽ dẫn đến việc tái chế nguyên liệu đã qua xử lý, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng, năng suất và tăng mức tiêu hao nhiên liệu của dăm gỗ thành phẩm.
Roorda cho biết: “Tôi khuyến khích các nhà chế biến theo dõi chi phí vận hành và giám sát mức năng suất”.“Khi họ bắt đầu nhận thấy những thay đổi, đó thường là dấu hiệu tốt cho thấy các bộ phận có nhiều khả năng bị hao mòn nhất cần được kiểm tra và thay thế.
Thoạt nhìn, một màn hình máy mài gỗ có thể trông giống với một màn hình khác.Nhưng việc kiểm tra sâu hơn có thể tiết lộ dữ liệu, cho thấy điều này không phải lúc nào cũng đúng.Các nhà sản xuất màn hình — bao gồm OEM và các nhà cung cấp dịch vụ hậu mãi — có thể sử dụng các loại thép khác nhau và những thứ nhìn bề ngoài có vẻ hiệu quả về mặt chi phí nhưng thực tế lại có thể đắt hơn.
Roorda cho biết: “Vermeer khuyến nghị các nhà xử lý tái chế gỗ công nghiệp nên chọn màn hình làm bằng thép loại AR400.“So với thép loại T-1, thép loại AR400 có khả năng chống mài mòn mạnh hơn.Thép loại T-1 là nguyên liệu thô thường được một số nhà sản xuất màn hình hậu mãi sử dụng.Sự khác biệt không rõ ràng trong quá trình kiểm tra nên người xử lý phải đảm bảo Họ luôn đặt câu hỏi ”.
Chúng tôi sử dụng cookie để nâng cao trải nghiệm của bạn.Bằng cách tiếp tục truy cập trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie.
Thời gian đăng: Sep-07-2021