Các nhà chế biến gỗ thải phải cân nhắc nhiều yếu tố khi lựa chọn cấu hình sàng để thu được sản phẩm cuối cùng mong muốn từ thiết bị tái chế gỗ. Việc lựa chọn sàng và chiến lược nghiền sẽ khác nhau tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại máy nghiền được sử dụng - ngang và dọc - và loại gỗ thải được xử lý, cũng sẽ khác nhau tùy theo loài cây.
Jerry Roorda, chuyên gia ứng dụng môi trường tại Vermeer Corporation, một nhà sản xuất thiết bị tái chế gỗ, cho biết: “Tôi thường nói với khách hàng về sàng tròn của máy nghiền tròn (thùng) và sàng vuông của máy nghiền vuông (nằm ngang), nhưng mọi quy tắc đều có ngoại lệ. Do hình dạng của các lỗ, việc sử dụng sàng có lỗ tròn trong máy nghiền thùng sẽ tạo ra sản phẩm cuối cùng đồng đều hơn so với sàng lỗ vuông.”
Lựa chọn màn hình có thể thay đổi dựa trên hai yếu tố chính: loại vật liệu được xử lý và thông số kỹ thuật cuối cùng của sản phẩm.
“Mỗi loài cây đều có đặc điểm riêng và sẽ tạo ra sản phẩm cuối cùng khác nhau,” Rurda nói. “Các loài cây khác nhau thường phản ứng khác nhau với quá trình nghiền, bởi vì kết cấu của khúc gỗ có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau, điều này có thể ảnh hưởng lớn đến loại sàng được sử dụng.”
Ngay cả độ ẩm của gỗ vụn cũng ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng và loại lưới sàng được sử dụng. Bạn có thể nghiền gỗ vụn tại cùng một vị trí vào mùa xuân và mùa thu, nhưng sản phẩm cuối cùng có thể khác nhau tùy thuộc vào độ ẩm và lượng nhựa cây trong gỗ vụn.
Các sàng được sử dụng phổ biến nhất trong máy mài gỗ nằm ngang có lỗ tròn và lỗ vuông, vì hai cấu hình hình học này có xu hướng tạo ra kích thước phoi đồng đều hơn và sản phẩm cuối cùng từ nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau. Tuy nhiên, vẫn còn những lựa chọn khác, mỗi loại cung cấp các chức năng cụ thể tùy theo ứng dụng.
Thiết bị này lý tưởng để xử lý các loại vật liệu thải ướt và khó nghiền như phân trộn, cọ, cỏ ướt và lá cây. Kích thước hạt của các vật liệu này có thể tích tụ trên bề mặt ngang của lưới sàng gỗ thải lỗ vuông hoặc giữa các lỗ của lưới sàng lỗ tròn, khiến lưới bị tắc nghẽn và gỗ thải không thể tuần hoàn trở lại, do đó làm giảm năng suất tổng thể.
Lưới sàng hình kim cương được thiết kế để dẫn vật liệu đến đầu kim cương, cho phép dao cắt trượt qua lưới sàng, giúp loại bỏ các loại vật liệu có thể tích tụ.
Thanh ngang được hàn ngang trên bề mặt lưới sàng (khác với lưới sàng cán đục lỗ), và chức năng của nó tương tự như một đe phụ. Lưới sàng thường được sử dụng trong các ứng dụng như xử lý phế liệu gỗ công nghiệp (như phế liệu xây dựng) hoặc khai hoang, nơi mà thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng ít được chú trọng hơn, nhưng lại được quan tâm hơn so với máy băm gỗ thông thường.
Do kích thước hình học của lỗ hình chữ nhật lớn hơn so với lỗ hình vuông, điều này cho phép nhiều vật liệu dăm gỗ đi qua sàng hơn. Tuy nhiên, một nhược điểm tiềm ẩn là độ đồng nhất tổng thể của sản phẩm cuối cùng có thể bị ảnh hưởng.
Sàng lục giác cung cấp các lỗ đồng nhất về mặt hình học và độ mở đồng đều hơn vì khoảng cách giữa các góc (đường chéo) trên các lỗ vuông lớn hơn so với các lỗ lục giác thẳng. Trong hầu hết các trường hợp, việc sử dụng sàng lục giác có thể xử lý được nhiều vật liệu hơn so với cấu hình lỗ tròn, và giá trị sản xuất dăm gỗ vẫn có thể đạt được tương đương so với sàng lỗ vuông. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là năng suất thực tế sẽ luôn thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu được xử lý.
Động lực cắt của máy mài thùng và máy mài ngang khá khác nhau. Do đó, máy mài gỗ ngang có thể yêu cầu cài đặt sàng đặc biệt trong một số ứng dụng nhất định để đạt được sản phẩm cuối mong muốn.
Khi sử dụng máy nghiền gỗ nằm ngang, Roorda khuyên bạn nên sử dụng lưới vuông và thêm các tấm chắn để giúp giảm khả năng tạo ra các mảnh gỗ quá khổ ở sản phẩm cuối cùng.
Viền là một miếng thép được hàn vào mặt sau của màn hình - cấu hình thiết kế này sẽ giúp ngăn không cho các mảnh gỗ vụn dài lọt qua lỗ trước khi đạt được kích thước phù hợp.
Theo Roorda, một nguyên tắc chung khi lắp vách ngăn là chiều dài của phần thép mở rộng phải bằng một nửa đường kính lỗ. Nói cách khác, nếu sử dụng màn hình 10,2 cm (bốn inch), chiều dài của vành thép phải là 5,1 cm (hai inch).
Roorda cũng chỉ ra rằng mặc dù sàng bậc có thể được sử dụng với máy nghiền thùng, nhưng nhìn chung chúng phù hợp hơn với máy nghiền ngang vì cấu hình của sàng bậc giúp giảm sự tuần hoàn của vật liệu nghiền, thường tạo ra xu hướng dăm gỗ vón cục ở sản phẩm cuối cùng.
Có nhiều ý kiến khác nhau về việc liệu sử dụng máy mài gỗ để mài một lần có tiết kiệm chi phí hơn so với quy trình mài sơ bộ và mài lại hay không. Tương tự, hiệu quả có thể phụ thuộc vào loại vật liệu được xử lý và các thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng cần thiết. Ví dụ, khi xử lý toàn bộ cây, rất khó để có được sản phẩm cuối cùng đồng nhất khi sử dụng phương pháp một lần do nguyên liệu gỗ phế thải thô được nghiền không đều.
Roorda khuyến nghị sử dụng quy trình một chiều và hai chiều cho các lần chạy thử nghiệm sơ bộ để thu thập dữ liệu và so sánh mối quan hệ giữa mức tiêu thụ nhiên liệu và sản lượng sản phẩm cuối cùng. Hầu hết các nhà chế biến có thể ngạc nhiên khi thấy rằng trong hầu hết các trường hợp, phương pháp hai lần nghiền, nghiền sơ bộ và nghiền lại có thể là phương pháp sản xuất tiết kiệm nhất.
Nhà sản xuất khuyến cáo nên bảo dưỡng động cơ máy nghiền được sử dụng trong ngành chế biến gỗ sau mỗi 200 đến 250 giờ, trong thời gian đó cần kiểm tra xem lưới lọc và đe có bị mòn không.
Việc duy trì khoảng cách đều giữa dao và đe là điều cần thiết để tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng đồng đều thông qua máy mài gỗ. Theo thời gian, độ mòn của đe tăng lên sẽ dẫn đến khoảng cách giữa đe và dụng cụ cũng tăng lên, điều này có thể khiến mùn cưa lọt qua mùn cưa chưa qua xử lý. Điều này có thể ảnh hưởng đến chi phí vận hành, vì vậy việc duy trì bề mặt mài mòn của máy mài là rất quan trọng. Vermeer khuyến nghị nên thay thế hoặc sửa chữa đe khi có dấu hiệu mài mòn rõ ràng, đồng thời kiểm tra độ mòn của búa và răng cưa hàng ngày.
Khoảng cách giữa dao cắt và sàng là một khu vực khác cũng cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất. Do hao mòn, khoảng cách có thể tăng theo thời gian, ảnh hưởng đến năng suất. Khi khoảng cách tăng lên, vật liệu đã qua xử lý sẽ phải tái chế, điều này cũng ảnh hưởng đến chất lượng, năng suất và mức tiêu thụ nhiên liệu của sản phẩm cuối cùng là dăm gỗ.
“Tôi khuyến khích các nhà chế biến theo dõi chi phí vận hành và giám sát mức năng suất,” Roorda nói. “Khi họ bắt đầu nhận thấy những thay đổi, thường thì đó là dấu hiệu tốt cho thấy các bộ phận dễ bị hao mòn nhất nên được kiểm tra và thay thế.
Thoạt nhìn, một lưới sàng máy mài gỗ có thể trông giống nhau. Tuy nhiên, khi kiểm tra kỹ hơn, dữ liệu có thể cho thấy điều này không phải lúc nào cũng đúng. Các nhà sản xuất lưới sàng - bao gồm cả OEM và các nhà cung cấp phụ tùng thay thế - có thể sử dụng các loại thép khác nhau, và những thứ có vẻ tiết kiệm chi phí trên bề mặt thực tế có thể đắt hơn.
“Vermeer khuyến nghị các nhà chế biến gỗ công nghiệp nên chọn lưới thép AR400,” Roorda nói. “So với thép T-1, thép AR400 có khả năng chống mài mòn tốt hơn. Thép T-1 là nguyên liệu thô thường được một số nhà sản xuất lưới thép phụ trợ sử dụng. Sự khác biệt này không dễ nhận thấy trong quá trình kiểm tra, vì vậy nhà chế biến nên đảm bảo họ luôn đặt câu hỏi.”
Chúng tôi sử dụng cookie để nâng cao trải nghiệm của bạn. Bằng việc tiếp tục truy cập trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie.
Thời gian đăng: 07-09-2021