Các nhà chế biến chất thải gỗ phải cân nhắc nhiều yếu tố khi lựa chọn cấu hình sàng để có được sản phẩm cuối cùng mong muốn từ thiết bị tái chế gỗ của họ. Lựa chọn sàng và chiến lược nghiền sẽ khác nhau dựa trên nhiều yếu tố, bao gồm loại máy nghiền được sử dụng - ngang và dọc - và loại chất thải gỗ đang được xử lý, cũng sẽ khác nhau tùy theo loài cây.
“Tôi thường nói với khách hàng về màn hình tròn của máy nghiền tròn (thùng) và màn hình vuông của máy nghiền vuông (nằm ngang), nhưng có những ngoại lệ cho mọi quy tắc”, Jerry Roorda, một chuyên gia ứng dụng môi trường tại Vermeer Corporation, một nhà sản xuất thiết bị tái chế gỗ, cho biết. “Do hình dạng của các lỗ, việc sử dụng màn hình có lỗ tròn trong máy nghiền thùng sẽ tạo ra sản phẩm cuối cùng đồng đều hơn so với màn hình lỗ vuông”.
Lựa chọn màn hình có thể thay đổi dựa trên hai yếu tố chính: loại vật liệu được xử lý và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.
Rurda cho biết: “Mỗi loài cây đều có đặc điểm riêng và sẽ tạo ra sản phẩm cuối cùng khác nhau. Các loài cây khác nhau thường phản ứng khác nhau với quá trình nghiền, vì kết cấu của khúc gỗ có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau, có thể ảnh hưởng lớn đến loại lưới sàng được sử dụng”.
Ngay cả độ ẩm của gỗ thải cũng ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng và loại lưới sàng được sử dụng. Bạn có thể nghiền gỗ thải ở cùng một nơi vào mùa xuân và mùa thu, nhưng sản phẩm cuối cùng có thể khác nhau tùy thuộc vào độ ẩm và lượng nhựa cây trong gỗ thải.
Các màn hình được sử dụng phổ biến nhất trong máy mài gỗ nằm ngang có lỗ tròn và lỗ vuông, vì hai cấu hình hình học này có xu hướng tạo ra kích thước phoi đồng đều hơn và sản phẩm cuối cùng trong nhiều loại nguyên liệu thô. Tuy nhiên, có những tùy chọn khác, mỗi tùy chọn cung cấp các chức năng cụ thể dựa trên ứng dụng.
Đây là lý tưởng để xử lý các vật liệu thải ướt và khó nghiền như phân hữu cơ, cây cọ, cỏ ướt và lá. Kích thước hạt của các vật liệu này có thể tích tụ trên bề mặt ngang của lưới nghiền gỗ thải lỗ vuông hoặc giữa các lỗ của lưới nghiền lỗ tròn, khiến lưới bị chặn và gỗ thải tuần hoàn trở lại, do đó làm giảm năng suất chung.
Lưới sàng hình kim cương được thiết kế để dẫn vật liệu đến đầu kim cương, cho phép máy cắt trượt qua lưới sàng, giúp loại bỏ các loại vật liệu có thể tích tụ.
Thanh ngang được hàn ngang trên bề mặt lưới (khác với lưới đột lỗ cán), và chức năng của nó tương tự như chức năng của đe phụ. Lưới sàng thường được sử dụng trong các ứng dụng như xử lý chất thải gỗ công nghiệp (như chất thải xây dựng) hoặc các ứng dụng khai hoang, nơi ít chú ý đến thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng, nhưng nhiều hơn so với máy băm gỗ tiêu chuẩn.
Vì kích thước hình học của lỗ mở hình chữ nhật tăng lên so với cấu hình lỗ mở hình vuông, điều này cho phép nhiều vật liệu dăm gỗ đi qua màn hình hơn. Tuy nhiên, một nhược điểm tiềm ẩn là tính nhất quán tổng thể của sản phẩm cuối cùng có thể bị ảnh hưởng.
Màn hình lục giác cung cấp các lỗ nhất quán về mặt hình học hơn và các lỗ mở đồng đều vì khoảng cách giữa các góc (đường chéo) lớn hơn trên các lỗ vuông so với các lỗ lục giác thẳng. Trong hầu hết các trường hợp, việc sử dụng màn hình lục giác có thể xử lý nhiều vật liệu hơn so với cấu hình lỗ tròn và giá trị sản xuất dăm gỗ vẫn có thể đạt được tương tự so với màn hình lỗ vuông. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là năng suất thực tế sẽ luôn thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu được xử lý.
Động lực cắt của máy mài thùng và máy mài ngang khá khác nhau. Do đó, máy mài gỗ ngang có thể yêu cầu cài đặt màn hình đặc biệt trong một số ứng dụng nhất định để có được sản phẩm cuối mong muốn cụ thể.
Khi sử dụng máy mài gỗ nằm ngang, Roorda khuyên bạn nên sử dụng lưới vuông và thêm các tấm chắn để giúp giảm khả năng tạo ra các dăm gỗ quá khổ ở sản phẩm cuối cùng.
Viền là một miếng thép được hàn vào mặt sau của màn hình - cấu hình thiết kế này sẽ giúp ngăn không cho các mảnh gỗ vụn dài lọt qua lỗ trước khi đạt được kích thước phù hợp.
Theo Roorda, một nguyên tắc chung khi thêm vách ngăn là chiều dài của phần mở rộng bằng thép phải bằng một nửa đường kính của lỗ. Nói cách khác, nếu sử dụng màn hình 10,2 cm (bốn inch), chiều dài của vành thép phải là 5,1 cm (hai inch).
Roorda cũng chỉ ra rằng mặc dù có thể sử dụng sàng bậc với máy nghiền thùng, nhưng nhìn chung chúng phù hợp hơn với máy nghiền ngang vì cấu hình của sàng bậc giúp giảm sự tuần hoàn của vật liệu nghiền, thường tạo ra xu hướng dăm gỗ vón cục ở sản phẩm cuối cùng.
Có nhiều ý kiến khác nhau về việc liệu sử dụng máy mài gỗ để mài một lần có hiệu quả về mặt chi phí hơn so với các quy trình mài trước và mài lại hay không. Tương tự như vậy, hiệu quả có thể phụ thuộc vào loại vật liệu được xử lý và các thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng cần thiết. Ví dụ, khi xử lý toàn bộ cây, rất khó để có được sản phẩm cuối cùng đồng nhất khi sử dụng phương pháp một lần do vật liệu gỗ thải thô được nghiền không đều.
Roorda khuyến nghị sử dụng quy trình một chiều và hai chiều cho các lần chạy thử sơ bộ để thu thập dữ liệu và so sánh mối quan hệ giữa tỷ lệ tiêu thụ nhiên liệu và sản lượng sản phẩm cuối cùng. Hầu hết các nhà chế biến có thể ngạc nhiên khi thấy rằng trong hầu hết các trường hợp, phương pháp hai lần, nghiền trước và nghiền lại có thể là phương pháp sản xuất tiết kiệm nhất.
Nhà sản xuất khuyến cáo rằng động cơ máy nghiền được sử dụng trong ngành chế biến gỗ phải được bảo dưỡng sau mỗi 200 đến 250 giờ, trong thời gian đó cần kiểm tra xem lưới lọc và đe có bị mòn không.
Duy trì cùng khoảng cách giữa dao và đe là điều cần thiết để tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng đồng nhất thông qua máy mài gỗ. Theo thời gian, độ mòn của đe tăng lên sẽ dẫn đến khoảng cách giữa đe và dụng cụ tăng lên, điều này có thể khiến mùn cưa đi qua mùn cưa chưa qua xử lý. Điều này có thể ảnh hưởng đến chi phí vận hành, vì vậy điều quan trọng là phải duy trì bề mặt mài mòn của máy mài. Vermeer khuyên bạn nên thay thế hoặc sửa chữa đe khi có dấu hiệu mài mòn rõ ràng và kiểm tra độ mòn của búa và răng hàng ngày.
Khoảng cách giữa dao cắt và lưới sàng là một khu vực khác cũng cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất. Do hao mòn, khoảng cách có thể tăng theo thời gian, điều này có thể ảnh hưởng đến năng suất. Khi khoảng cách tăng lên, nó sẽ dẫn đến việc tái chế vật liệu đã qua xử lý, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng, năng suất và tăng mức tiêu thụ nhiên liệu của sản phẩm cuối cùng là dăm gỗ.
“Tôi khuyến khích các nhà chế biến theo dõi chi phí vận hành và giám sát mức năng suất của họ”, Roorda cho biết. “Khi họ bắt đầu nhận ra những thay đổi, thường thì đó là dấu hiệu tốt cho thấy các bộ phận dễ bị mòn nhất nên được kiểm tra và thay thế.
Thoạt nhìn, một màn hình máy mài gỗ có thể trông giống nhau. Nhưng khi kiểm tra kỹ hơn, dữ liệu có thể cho thấy điều này không phải lúc nào cũng đúng. Các nhà sản xuất màn hình—bao gồm cả OEM và thị trường phụ tùng—có thể sử dụng các loại thép khác nhau và những thứ có vẻ tiết kiệm chi phí trên bề mặt thực tế có thể tốn kém hơn.
“Vermeer khuyến nghị các nhà chế biến gỗ công nghiệp nên chọn lưới sàng làm bằng thép cấp AR400”, Roorda cho biết. “So với thép cấp T-1, thép cấp AR400 có khả năng chống mài mòn mạnh hơn. Thép cấp T-1 là nguyên liệu thô thường được một số nhà sản xuất lưới sàng phụ tùng sử dụng. Sự khác biệt không rõ ràng trong quá trình kiểm tra, vì vậy nhà chế biến nên đảm bảo Họ luôn đặt câu hỏi”.
Chúng tôi sử dụng cookie để nâng cao trải nghiệm của bạn. Bằng cách tiếp tục truy cập trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie.
Thời gian đăng: 07-09-2021