Bộ xử lý chất thải gỗ phải đối mặt với nhiều cân nhắc khác nhau khi chọn cấu hình màn hình để có được sản phẩm cuối cùng tốt nhất từ thiết bị tái chế gỗ của họ. Chiến lược lựa chọn và mài màn hình sẽ thay đổi dựa trên các yếu tố khác nhau, bao gồm loại máy mài sử dụng theo hình và thẳng đứng-và loại chất thải gỗ đang được xử lý, cũng sẽ thay đổi theo các loài cây.
Tôi thường nói với khách hàng về màn hình tròn của máy nghiền tròn (thùng) và màn hình vuông của máy mài vuông (ngang), nhưng có những ngoại lệ cho mọi quy tắc, ông Jerry Roorda, một chuyên gia ứng dụng môi trường tại Vermeer Corporation, một nhà sản xuất của Thiết bị tái chế gỗ. Do hình học của các lỗ, sử dụng màn hình có lỗ tròn trong một nhà máy thùng sẽ tạo ra một sản phẩm cuối phù hợp hơn so với màn hình lỗ vuông.
Lựa chọn màn hình có thể thay đổi dựa trên hai yếu tố chính-loại vật liệu đang được xử lý và các thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng.
Mỗi loài cây là duy nhất và sẽ tạo ra một sản phẩm cuối cùng khác nhau. Các loài cây khác nhau thường phản ứng khác nhau với mài, bởi vì kết cấu của nhật ký có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm, có thể có tác động lớn đến loại màn hình được sử dụng.
Ngay cả độ ẩm của chất thải log cũng ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng và loại màn hình được sử dụng. Bạn có thể nghiền gỗ chất thải ở cùng một nơi vào mùa xuân và mùa thu, nhưng sản phẩm cuối cùng có thể thay đổi tùy thuộc vào độ ẩm và lượng nhựa cây trong gỗ thải.
Các màn hình được sử dụng phổ biến nhất trong các máy mài gỗ nằm ngang có các lỗ tròn và vuông, bởi vì hai cấu hình hình học này có xu hướng tạo ra kích thước chip đồng đều hơn và sản phẩm cuối cùng trong nhiều nguyên liệu thô. Tuy nhiên, có các tùy chọn khác, mỗi tùy chọn cung cấp các chức năng cụ thể dựa trên ứng dụng.
Đây là lý tưởng để chế biến các vật liệu chất thải ướt và khó nghiền như ủ phân, cọ, cỏ ướt và lá. Kích thước hạt của các vật liệu này có thể tích lũy trên bề mặt ngang của màn hình đạn gỗ chất thải lỗ vuông hoặc giữa các lỗ của màn hình lỗ tròn, khiến màn hình bị chặn và tuần hoàn gỗ thải, do đó làm giảm năng suất tổng thể.
Màn hình lưới hình kim cương được thiết kế để hướng dẫn vật liệu đến đầu kim cương, cho phép máy cắt trượt qua màn hình, giúp loại bỏ loại vật liệu có thể tích lũy.
Thanh chéo được hàn theo chiều ngang trên bề mặt màn hình (trái ngược với màn hình đục lỗ) và chức năng của nó tương tự như của một chiếc đe phụ trợ. Màn hình lưới thường được sử dụng trong các ứng dụng như xử lý chất thải gỗ công nghiệp (như chất thải xây dựng) hoặc các ứng dụng làm sạch đất, trong đó ít chú ý đến các thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng, nhưng nhiều hơn các máy cắt gỗ tiêu chuẩn.
Do kích thước hình học của lỗ mở hình chữ nhật được tăng lên so với cấu hình mở lỗ vuông, điều này cho phép nhiều vật liệu chip gỗ đi qua màn hình. Tuy nhiên, một bất lợi tiềm năng là tính nhất quán chung của sản phẩm cuối cùng có thể bị ảnh hưởng.
Màn hình lục giác cung cấp các lỗ nhất quán về mặt hình học và các lỗ thống nhất vì khoảng cách giữa các góc (đường chéo) lớn hơn trên các lỗ vuông so với các lỗ lục giác thẳng. Trong hầu hết các trường hợp, việc sử dụng màn hình hình lục giác có thể xử lý nhiều vật liệu hơn cấu hình lỗ tròn và giá trị sản xuất tương tự của chip gỗ vẫn có thể đạt được so với màn hình lỗ vuông. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là năng suất thực tế sẽ luôn thay đổi tùy thuộc vào loại vật liệu đang được xử lý.
Động lực cắt của máy mài thùng và máy mài ngang khá khác nhau. Do đó, máy mài gỗ ngang có thể yêu cầu cài đặt màn hình đặc biệt trong một số ứng dụng nhất định để có được các sản phẩm cuối mong muốn cụ thể.
Khi sử dụng máy xay gỗ ngang, Roorda khuyên bạn nên sử dụng màn hình lưới vuông và thêm các vách ngăn để giúp giảm khả năng sản xuất chip gỗ quá khổ làm sản phẩm cuối cùng.
Vòng bezel là một mảnh thép được hàn vào mặt sau của cấu hình thiết kế màn hình này sẽ giúp ngăn chặn các chip gỗ phế liệu dài đi qua lỗ trước khi nó có kích thước phù hợp.
Theo Roorda, một quy tắc tốt để thêm vách ngăn là chiều dài của phần mở rộng thép phải bằng một nửa đường kính của lỗ. Nói cách khác, nếu màn hình 10,2 cm (bốn inch) được sử dụng, chiều dài của viền thép phải là 5,1 cm (hai inch).
Roorda cũng chỉ ra rằng mặc dù màn hình bước có thể được sử dụng với các nhà máy thùng, chúng thường phù hợp hơn với các nhà máy ngang vì cấu hình của màn hình bước giúp giảm độ tuần hoàn của vật liệu mặt đất, thường tạo ra xu hướng của chip gỗ sần như là sản phẩm cuối cùng .
Có nhiều ý kiến khác nhau về việc sử dụng máy xay gỗ để nghiền một lần có hiệu quả hơn về chi phí hơn so với các quá trình trước khi nghiền và hồi tưởng. Tương tự như vậy, hiệu quả có thể phụ thuộc vào loại vật liệu đang được xử lý và các thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng cần thiết. Ví dụ, khi chế biến toàn bộ cây, rất khó để có được một sản phẩm cuối cùng nhất quán bằng cách sử dụng phương pháp một lần do vật liệu gỗ chất thải thô không bằng phẳng là mặt đất.
Roorda khuyến nghị sử dụng các quy trình một chiều và hai chiều để chạy thử nghiệm sơ bộ để thu thập dữ liệu và so sánh mối quan hệ giữa tỷ lệ tiêu thụ nhiên liệu và sản xuất sản phẩm cuối cùng. Hầu hết các bộ xử lý có thể ngạc nhiên khi thấy rằng trong hầu hết các trường hợp, phương pháp hai đường, tiền Grind và Remind có thể là phương pháp sản xuất kinh tế nhất.
Nhà sản xuất khuyến nghị rằng động cơ máy mài được sử dụng trong ngành chế biến gỗ được duy trì cứ sau 200 đến 250 giờ, trong thời gian đó, màn hình và đe phải kiểm tra hao mòn.
Duy trì cùng một khoảng cách giữa con dao và anvil là điều cần thiết để tạo ra một sản phẩm cuối cùng chất lượng nhất quán thông qua máy xay gỗ. Theo thời gian, sự gia tăng độ mòn của đe sẽ dẫn đến sự gia tăng không gian giữa đe và công cụ, điều này có thể khiến mùn cưa đi qua mùn cưa chưa qua chế biến. Điều này có thể ảnh hưởng đến chi phí vận hành, vì vậy điều quan trọng là duy trì bề mặt hao mòn của máy mài. Vermeer khuyên bạn nên thay thế hoặc sửa chữa đe khi có những dấu hiệu rõ ràng về hao mòn, và kiểm tra sự hao mòn của búa và răng hàng ngày.
Không gian giữa máy cắt và màn hình là một khu vực khác cũng cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất. Do mặc, khoảng cách có thể tăng theo thời gian, có thể ảnh hưởng đến năng suất. Khi khoảng cách tăng lên, nó sẽ dẫn đến việc tái chế các vật liệu được xử lý, cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng, năng suất và mức tiêu thụ nhiên liệu tăng của chip gỗ sản phẩm cuối cùng.
Tôi khuyến khích các bộ xử lý theo dõi chi phí vận hành của họ và giám sát mức năng suất, theo ông Roorda Roorda. Khi họ bắt đầu nhận ra những thay đổi, đó thường là một chỉ số tốt cho thấy các bộ phận có khả năng bị hao mòn nhất nên được kiểm tra và thay thế.
Thoạt nhìn, một màn hình máy mài gỗ có thể trông giống như một màn hình khác. Nhưng kiểm tra sâu hơn có thể tiết lộ dữ liệu, cho thấy điều này không phải lúc nào cũng đúng. Các nhà sản xuất màn hình, bao gồm các OEM và hậu mãi, có thể sử dụng các loại thép khác nhau và những thứ dường như có hiệu quả về chi phí trên bề mặt thực sự có thể sẽ có giá cao hơn.
Sau đó, Vermeer khuyến cáo rằng các bộ xử lý tái chế gỗ công nghiệp chọn màn hình làm bằng thép cấp AR400, theo ông Roorda Roorda. So với thép cấp T-1, thép cấp AR400 có khả năng chống mài mòn mạnh hơn. Thép lớp T-1 là một nguyên liệu thô thường được sử dụng bởi một số nhà sản xuất màn hình hậu mãi. Sự khác biệt không rõ ràng trong quá trình kiểm tra, vì vậy bộ xử lý nên đảm bảo họ luôn đặt câu hỏi.
Chúng tôi sử dụng cookie để nâng cao trải nghiệm của bạn. Bằng cách tiếp tục truy cập trang web này, bạn đồng ý sử dụng cookie của chúng tôi.
Thời gian đăng: Tháng 9-07-2021