Những người hoàn thiện bê tông có thể được hưởng lợi từ việc chuyển sang sử dụng các dụng cụ cầm tay gốc kẽm từ đồng. Cả hai cạnh tranh với nhau về độ cứng, độ bền, kết cấu chất lượng và độ hoàn thiện chuyên nghiệp - nhưng kẽm còn có một số lợi ích bổ sung.
Dụng cụ bằng đồng là phương pháp đáng tin cậy để đạt được các cạnh bán kính và các mối nối điều khiển thẳng trong bê tông. Cấu trúc chắc chắn của nó có khả năng phân bổ trọng lượng tối ưu và có thể mang lại kết quả chất lượng chuyên nghiệp. Vì lý do này, các công cụ bằng đồng thường là nền tảng của nhiều máy hoàn thiện bê tông. Tuy nhiên, sở thích này có giá của nó. Chi phí tiền tệ và lao động của việc sản xuất đồ đồng đang gây thiệt hại cho ngành, nhưng thực tế không nhất thiết phải như vậy. Có một vật liệu thay thế có sẵn - kẽm.
Mặc dù thành phần của chúng khác nhau nhưng đồng và kẽm có những đặc tính tương tự nhau. Chúng cạnh tranh với nhau về độ cứng, độ bền, kết cấu chất lượng và kết quả xử lý bề mặt chuyên nghiệp. Tuy nhiên, kẽm có một số lợi ích bổ sung.
Sản xuất kẽm làm giảm gánh nặng cho các nhà thầu và nhà sản xuất. Đối với mỗi công cụ bằng đồng được sản xuất, hai công cụ bằng kẽm có thể thay thế nó. Điều này làm giảm số tiền lãng phí vào các công cụ mang lại kết quả tương tự. Ngoài ra, quá trình sản xuất của nhà sản xuất còn an toàn hơn. Bằng cách chuyển hướng ưu tiên thị trường sang kẽm, cả nhà thầu và nhà sản xuất đều được hưởng lợi.
Nhìn kỹ hơn vào thành phần cho thấy đồng là hợp kim đồng đã được sử dụng hơn 5.000 năm. Trong thời kỳ quan trọng của Thời đại đồ đồng, nó là kim loại phổ biến cứng nhất và linh hoạt nhất được nhân loại biết đến, sản xuất ra các công cụ, vũ khí, áo giáp và các vật liệu khác cần thiết cho sự sống còn của con người tốt hơn.
Nó thường là sự kết hợp giữa đồng và thiếc, nhôm hoặc niken (v.v.). Hầu hết các công cụ bê tông có 88-90% đồng và 10-12% thiếc. Do có độ bền, độ cứng và độ dẻo rất cao nên chế phẩm này rất thích hợp làm dụng cụ. Những đặc điểm này còn mang lại khả năng chịu tải cao, chống mài mòn tốt và độ bền cao. Thật không may, nó cũng dễ bị ăn mòn.
Nếu tiếp xúc với không khí đủ, dụng cụ bằng đồng sẽ bị oxy hóa và chuyển sang màu xanh lục. Lớp màu xanh lá cây này, được gọi là lớp gỉ, thường là dấu hiệu đầu tiên của sự mài mòn. Lớp gỉ có thể hoạt động như một hàng rào bảo vệ, nhưng nếu có clorua (chẳng hạn như clorua trong nước biển, đất hoặc mồ hôi), những công cụ này có thể phát triển thành “bệnh đồng”. Đây là sự lụi tàn của các công cụ bằng đồng (làm bằng đồng). Đó là một căn bệnh truyền nhiễm có thể xâm nhập vào kim loại và phá hủy nó. Một khi điều này xảy ra, gần như không có cơ hội để ngăn chặn nó.
Nhà cung cấp kẽm đặt tại Mỹ nên hạn chế công việc gia công. Điều này không chỉ mang lại nhiều việc làm kỹ thuật hơn cho Hoa Kỳ mà còn giảm đáng kể chi phí sản xuất và giá trị bán lẻ. công ty MARSHALLTOWN
Vì kẽm không chứa chất đồng nên có thể tránh được “bệnh đồng”. Ngược lại, nó là một nguyên tố kim loại có hình vuông riêng trên bảng tuần hoàn và cấu trúc tinh thể hình lục giác xếp chặt (hcp). Nó cũng có độ cứng vừa phải, có thể dẻo và dễ gia công ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ môi trường một chút.
Đồng thời, cả đồng và kẽm đều có độ cứng rất phù hợp làm dụng cụ (trong thang độ cứng Mohs của kim loại, kẽm = 2,5; đồng = 3).
Đối với lớp hoàn thiện bê tông, điều này có nghĩa là về mặt thành phần, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là rất nhỏ. Cả hai đều cung cấp các công cụ bê tông có khả năng chịu tải cao, chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả hoàn thiện gần như giống nhau. Kẽm không có những nhược điểm như nhau - nó nhẹ, dễ sử dụng, chống lại các vết ố màu đồng và tiết kiệm chi phí.
Sản xuất đồ đồng dựa trên hai phương pháp sản xuất (đúc cát và đúc khuôn), nhưng không phương pháp nào mang lại hiệu quả về mặt chi phí cho nhà sản xuất. Kết quả là các nhà sản xuất có thể chuyển khó khăn tài chính này sang cho các nhà thầu.
Đúc cát, đúng như tên gọi, là đổ đồng nóng chảy vào khuôn dùng một lần được in bằng cát. Vì khuôn là đồ dùng một lần nên nhà sản xuất phải thay thế hoặc sửa đổi khuôn cho từng dụng cụ. Quá trình này mất thời gian, dẫn đến sản xuất ít công cụ hơn và dẫn đến chi phí cao hơn cho các công cụ bằng đồng vì nguồn cung không thể đáp ứng nhu cầu liên tục.
Mặt khác, việc đúc khuôn không phải chỉ diễn ra một lần. Sau khi kim loại lỏng được đổ vào khuôn kim loại, đông đặc và lấy ra, khuôn lại sẵn sàng để sử dụng ngay. Đối với các nhà sản xuất, nhược điểm duy nhất của phương pháp này là giá thành của một khuôn đúc duy nhất có thể lên tới hàng trăm nghìn đô la.
Bất kể nhà sản xuất chọn sử dụng phương pháp đúc nào, đều có liên quan đến quá trình mài và mài nhẵn. Điều này mang lại cho các công cụ bằng đồng một cách xử lý bề mặt mịn màng, sẵn sàng để sử dụng và sẵn sàng sử dụng. Thật không may, quá trình này đòi hỏi chi phí lao động.
Mài và mài nhẵn là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất các công cụ bằng đồng và sẽ tạo ra bụi cần được lọc hoặc thông gió ngay lập tức. Nếu không có điều này, người lao động có thể mắc một căn bệnh gọi là bệnh bụi phổi hoặc “bệnh bụi phổi”, khiến mô sẹo tích tụ trong phổi và có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng về phổi mãn tính.
Mặc dù những vấn đề sức khỏe này thường tập trung ở phổi nhưng các cơ quan khác cũng có nguy cơ mắc bệnh. Một số hạt có thể hòa tan vào máu, cho phép chúng lan rộng khắp cơ thể, ảnh hưởng đến gan, thận và thậm chí cả não. Vì những điều kiện nguy hiểm này, một số nhà sản xuất Mỹ không còn sẵn sàng khiến công nhân của họ gặp nguy hiểm nữa. Thay vào đó, công việc này được thuê ngoài. Nhưng ngay cả những nhà sản xuất gia công đó cũng đã kêu gọi ngừng sản xuất đồng và quá trình mài liên quan.
Vì ngày càng có ít nhà sản xuất đồ đồng trong và ngoài nước nên đồ đồng sẽ khó kiếm hơn, dẫn đến giá cả không hợp lý.
Đối với lớp hoàn thiện bê tông, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là rất nhỏ. Cả hai đều cung cấp các công cụ bê tông có khả năng chịu tải cao, chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả hoàn thiện gần như giống nhau. Kẽm không có những nhược điểm giống nhau - nó nhẹ, dễ sử dụng, có khả năng chống lại bệnh đồng và tiết kiệm chi phí. công ty MARSHALLTOWN
Mặt khác, sản xuất kẽm không chịu những chi phí tương tự. Điều này một phần là do sự phát triển của lò cao chì kẽm tôi nhanh vào những năm 1960, sử dụng phương pháp làm mát va chạm và hấp thụ hơi nước để sản xuất kẽm. Kết quả đã mang lại nhiều lợi ích cho nhà sản xuất và người tiêu dùng, trong đó:
Kẽm có thể so sánh với đồng về mọi mặt. Cả hai đều có khả năng chịu tải cao và khả năng chống mài mòn tốt, đồng thời lý tưởng cho kỹ thuật bê tông, trong khi kẽm tiến thêm một bước nữa, với khả năng miễn dịch với bệnh đồng và cấu hình nhẹ hơn, dễ sử dụng hơn có thể mang lại cho các nhà thầu kết quả tương tự của.
Đây cũng là một phần nhỏ trong giá thành của các công cụ bằng đồng. Kẽm dựa trên Hoa Kỳ, chính xác hơn và không cần mài và mài, do đó giảm chi phí sản xuất.
Điều này không chỉ giúp công nhân của họ tránh khỏi bụi phổi và các tình trạng sức khỏe nghiêm trọng khác mà còn có nghĩa là các nhà sản xuất cũng có thể chi tiêu ít hơn để sản xuất nhiều hơn. Những khoản tiết kiệm này sau đó sẽ được chuyển cho nhà thầu để giúp họ tiết kiệm chi phí mua các công cụ chất lượng cao.
Với tất cả những lợi ích này, có lẽ đã đến lúc ngành này phải rời bỏ thời kỳ đồ đồng của các công cụ bê tông và đón nhận tương lai của kẽm.
Megan Rachuy là người viết nội dung và biên tập viên cho MARSHALLTOWN, công ty hàng đầu thế giới về sản xuất dụng cụ cầm tay và thiết bị xây dựng cho các ngành công nghiệp khác nhau. Với tư cách là một nhà văn thường trú, cô viết nội dung liên quan đến DIY và ủng hộ cho blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Thời gian đăng: Sep-06-2021