Người hoàn thành bê tông có thể được hưởng lợi từ việc chuyển sang các dụng cụ cầm tay dựa trên kẽm từ đồng. Cả hai cạnh tranh với nhau về độ cứng, độ bền, cấu trúc chất lượng và kết thúc chuyên nghiệp-nhưng kẽm có một số lợi ích bổ sung.
Các công cụ bằng đồng là một cách đáng tin cậy để đạt được các cạnh bán kính và các khớp điều khiển thẳng trong bê tông. Cấu trúc chắc chắn của nó có phân phối trọng lượng tối ưu và có thể cung cấp kết quả chất lượng chuyên nghiệp. Vì lý do này, các công cụ bằng đồng thường là cơ sở của nhiều máy hoàn thiện cụ thể. Tuy nhiên, ưu tiên này đến với giá. Chi phí tiền tệ và lao động của sản xuất đồng đang gây ra tổn thất cho ngành công nghiệp, nhưng nó không phải là trường hợp. Có một vật liệu thay thế có sẵn-kinc.
Mặc dù thành phần của chúng là khác nhau, đồng và kẽm có đặc tính tương tự. Họ cạnh tranh với nhau về độ cứng, độ bền, cấu trúc chất lượng và kết quả điều trị bề mặt chuyên nghiệp. Tuy nhiên, kẽm có một số lợi ích bổ sung.
Sản xuất kẽm làm giảm gánh nặng cho các nhà thầu và nhà sản xuất. Đối với mỗi công cụ bằng đồng được sản xuất, hai công cụ kẽm có thể thay thế nó. Điều này làm giảm số tiền lãng phí trên các công cụ cung cấp kết quả tương tự. Ngoài ra, sản xuất của nhà sản xuất là an toàn hơn. Bằng cách chuyển ưu tiên thị trường sang kẽm, cả nhà thầu và nhà sản xuất sẽ được hưởng lợi.
Nhìn kỹ hơn vào bố cục cho thấy đồng là một hợp kim đồng đã được sử dụng trong hơn 5.000 năm. Trong thời kỳ quan trọng của thời đại đồ đồng, nó là kim loại thông thường khó nhất và linh hoạt nhất được nhân loại biết đến, sản xuất các công cụ, vũ khí, áo giáp và các vật liệu khác cần thiết cho sự sống còn của con người.
Nó thường là sự kết hợp của đồng và thiếc, nhôm hoặc niken (v.v.). Hầu hết các công cụ bê tông là 88-90% đồng và 10-12% thiếc. Do sức mạnh, độ cứng và độ dẻo rất cao, thành phần này rất phù hợp cho các công cụ. Những đặc điểm này cũng cung cấp khả năng mang tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và độ bền cao. Thật không may, nó cũng dễ bị ăn mòn.
Nếu tiếp xúc với đủ không khí, các công cụ bằng đồng sẽ oxy hóa và chuyển sang màu xanh lá cây. Lớp màu xanh lá cây này, được gọi là patina, thường là dấu hiệu mòn đầu tiên. Patina có thể hoạt động như một hàng rào bảo vệ, nhưng nếu clorua (như trong nước biển, đất hoặc mồ hôi), những công cụ này có thể phát triển thành một bệnh đồng bằng đồng. Đây là sự sụp đổ của các công cụ CUPROUS (dựa trên đồng). Đó là một bệnh truyền nhiễm có thể xâm nhập kim loại và phá hủy nó. Một khi điều này xảy ra, hầu như không có cơ hội để ngăn chặn nó.
Nhà cung cấp kẽm được đặt tại Hoa Kỳ, nơi hạn chế công việc gia công. Điều này không chỉ mang lại nhiều công việc kỹ thuật hơn cho Hoa Kỳ, mà còn giảm đáng kể chi phí sản xuất và giá trị bán lẻ. Các công ty Marshalltown
Bởi vì kẽm không có chứa chất kiềm, có thể tránh được bệnh bằng đồng. Ngược lại, nó là một yếu tố kim loại với hình vuông riêng trên bảng tuần hoàn và cấu trúc tinh thể đóng gói hình lục giác (HCP). Nó cũng có độ cứng vừa phải, và có thể làm cho dễ uốn và dễ xử lý ở nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ môi trường.
Đồng thời, cả đồng và kẽm đều có độ cứng rất phù hợp với các công cụ (theo thang độ cứng của MOHS của kim loại, kẽm = 2,5; đồng = 3).
Đối với hoàn thiện bê tông, điều này có nghĩa là, về mặt thành phần, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là tối thiểu. Cả hai đều cung cấp các công cụ cụ thể có khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả gần như hoàn thiện. Kẽm không có tất cả các nhược điểm giống nhau-nó nhẹ, dễ sử dụng, chống lại các vết bẩn bằng đồng và hiệu quả về chi phí.
Sản xuất đồng phụ thuộc vào hai phương pháp sản xuất (đúc cát và đúc chết), nhưng không có phương pháp nào có hiệu quả về chi phí cho các nhà sản xuất. Kết quả là các nhà sản xuất có thể truyền lại khó khăn tài chính này cho các nhà thầu.
Đúc cát, như tên cho thấy, là đổ đồng nóng chảy vào một khuôn dùng một lần được in bằng cát. Vì khuôn là dùng một lần, nhà sản xuất phải thay thế hoặc sửa đổi khuôn cho từng công cụ. Quá trình này cần có thời gian, dẫn đến ít công cụ hơn được sản xuất và dẫn đến chi phí cao hơn cho các công cụ bằng đồng vì nguồn cung không thể đáp ứng nhu cầu liên tục.
Mặt khác, đúc chết không phải là một lần. Khi kim loại lỏng được đổ vào khuôn kim loại, được củng cố và loại bỏ, khuôn lại sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức. Đối với các nhà sản xuất, nhược điểm duy nhất của phương pháp này là chi phí của một khuôn đúc duy nhất có thể cao tới hàng trăm ngàn đô la.
Bất kể phương pháp đúc nào mà nhà sản xuất chọn sử dụng, mài và gỡ lỗi có liên quan. Điều này mang lại cho các công cụ bằng đồng một cách xử lý bề mặt mượt mà, sẵn sàng và sẵn sàng sử dụng. Thật không may, quá trình này đòi hỏi chi phí lao động.
Nghiền và gỡ lỗi là một phần quan trọng trong việc sản xuất các công cụ bằng đồng, và sẽ tạo ra bụi đòi hỏi phải lọc hoặc thông gió ngay lập tức. Không có điều này, công nhân có thể mắc một căn bệnh gọi là viêm phổi hoặc bệnh viêm phổi, điều này khiến mô sẹo tích tụ trong phổi và có thể gây ra các vấn đề về phổi mãn tính nghiêm trọng.
Mặc dù những vấn đề sức khỏe này thường tập trung trong phổi, các cơ quan khác cũng có nguy cơ. Một số hạt có thể hòa tan vào máu, cho phép chúng lan rộng khắp cơ thể, ảnh hưởng đến gan, thận và thậm chí cả não. Vì những điều kiện nguy hiểm này, một số nhà sản xuất Mỹ không còn sẵn sàng khiến công nhân của họ gặp nguy hiểm. Thay vào đó, công việc này được thuê ngoài. Nhưng ngay cả những nhà sản xuất gia công đã kêu gọi tạm dừng sản xuất đồng và mài liên quan.
Vì ngày càng có ít nhà sản xuất đồng tiền trong và ngoài nước, đồng tiền sẽ khó có được hơn, dẫn đến giá cả không hợp lý.
Đối với kết thúc bê tông, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là tối thiểu. Cả hai đều cung cấp các công cụ cụ thể có khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả gần như hoàn thiện. Kẽm không có tất cả các nhược điểm giống nhau-nó nhẹ, dễ sử dụng, chống lại bệnh đồng và hiệu quả về chi phí. Các công ty Marshalltown
Mặt khác, sản xuất kẽm không chịu những chi phí tương tự. Điều này một phần là do sự phát triển của lò cao thunde-lead dencating nhanh chóng vào những năm 1960, sử dụng làm mát và hấp thụ hơi nước để tạo ra kẽm. Kết quả đã mang lại nhiều lợi ích cho các nhà sản xuất và người tiêu dùng, bao gồm:
Kẽm có thể so sánh với đồng trong tất cả các khía cạnh. Cả hai đều có khả năng chịu tải cao và khả năng chống mài mòn tốt, và rất lý tưởng cho kỹ thuật bê tông, trong khi kẽm tiến thêm một bước, với khả năng miễn dịch với bệnh đồng và một hồ sơ nhẹ hơn, dễ sử dụng hơn, có thể cung cấp cho các nhà thầu tương tự của.
Đây cũng là một phần nhỏ trong chi phí của các công cụ bằng đồng. Kẽm dựa trên Hoa Kỳ, chính xác hơn và không yêu cầu mài và gỡ lỗi, do đó giảm chi phí sản xuất.
Điều này không chỉ tiết kiệm cho công nhân của họ khỏi phổi bụi bặm và các tình trạng sức khỏe nghiêm trọng khác, mà còn có nghĩa là các nhà sản xuất cũng có thể chi tiêu ít hơn để sản xuất nhiều hơn. Những khoản tiết kiệm này sau đó sẽ được chuyển cho nhà thầu để giúp họ tiết kiệm chi phí mua các công cụ chất lượng cao.
Với tất cả những lợi ích này, có lẽ đã đến lúc ngành công nghiệp rời khỏi thời đại đồ đồng của các công cụ cụ thể và nắm lấy tương lai của kẽm.
Megan Rachuy là một nhà văn và biên tập viên nội dung cho Marshalltown, một nhà lãnh đạo thế giới trong việc sản xuất dụng cụ cầm tay và thiết bị xây dựng cho các ngành công nghiệp khác nhau. Là một nhà văn thường trú, cô viết nội dung DIY và liên quan đến DIY cho Blog Hội thảo DIY của Marshalltown.
Thời gian đăng: Tháng 9-06-2021