Người hoàn thiện bê tông có thể hưởng lợi khi chuyển từ đồng sang dụng cụ cầm tay làm từ kẽm. Hai loại này cạnh tranh với nhau về độ cứng, độ bền, cấu trúc chất lượng và lớp hoàn thiện chuyên nghiệp - nhưng kẽm có một số lợi ích bổ sung.
Dụng cụ bằng đồng là một cách đáng tin cậy để tạo ra các cạnh bán kính và các mối nối điều khiển thẳng trong bê tông. Cấu trúc chắc chắn của nó có phân bổ trọng lượng tối ưu và có thể cung cấp kết quả chất lượng chuyên nghiệp. Vì lý do này, dụng cụ bằng đồng thường là cơ sở của nhiều máy hoàn thiện bê tông. Tuy nhiên, sở thích này phải trả giá. Chi phí tiền bạc và nhân công để sản xuất đồng đang gây ra tổn thất cho ngành, nhưng không nhất thiết phải như vậy. Có một vật liệu thay thế có sẵn - kẽm.
Mặc dù thành phần của chúng khác nhau, đồng và kẽm có những đặc tính tương tự nhau. Chúng cạnh tranh với nhau về độ cứng, độ bền, cấu trúc chất lượng và kết quả xử lý bề mặt chuyên nghiệp. Tuy nhiên, kẽm có một số lợi ích bổ sung.
Sản xuất kẽm làm giảm gánh nặng cho các nhà thầu và nhà sản xuất. Đối với mỗi công cụ bằng đồng được sản xuất, hai công cụ kẽm có thể thay thế nó. Điều này làm giảm số tiền lãng phí cho các công cụ cung cấp cùng một kết quả. Ngoài ra, sản xuất của nhà sản xuất an toàn hơn. Bằng cách chuyển sở thích của thị trường sang kẽm, cả nhà thầu và nhà sản xuất đều sẽ được hưởng lợi.
Nhìn kỹ hơn vào thành phần cho thấy đồng là hợp kim đồng đã được sử dụng trong hơn 5.000 năm. Trong giai đoạn quan trọng của Thời đại đồ đồng, đây là kim loại phổ biến cứng nhất và đa năng nhất mà loài người biết đến, sản xuất ra các công cụ, vũ khí, áo giáp và các vật liệu khác tốt hơn cần thiết cho sự sống còn của con người.
Nó thường là sự kết hợp của đồng và thiếc, nhôm hoặc niken (v.v.). Hầu hết các công cụ bê tông có 88-90% đồng và 10-12% thiếc. Do độ bền, độ cứng và độ dẻo rất cao, thành phần này rất phù hợp cho các công cụ. Những đặc điểm này cũng cung cấp khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và độ bền cao. Thật không may, nó cũng dễ bị ăn mòn.
Nếu tiếp xúc với đủ không khí, các công cụ bằng đồng sẽ bị oxy hóa và chuyển sang màu xanh lá cây. Lớp màu xanh lá cây này, được gọi là lớp gỉ đồng, thường là dấu hiệu đầu tiên của sự hao mòn. Lớp gỉ đồng có thể hoạt động như một lớp rào cản bảo vệ, nhưng nếu có clorua (như clorua trong nước biển, đất hoặc mồ hôi), những công cụ này có thể phát triển thành "bệnh đồng". Đây là sự diệt vong của các công cụ bằng đồng (đồng). Đây là một căn bệnh truyền nhiễm có thể xâm nhập vào kim loại và phá hủy nó. Một khi điều này xảy ra, hầu như không có cơ hội nào để ngăn chặn nó.
Nhà cung cấp kẽm nằm ở Hoa Kỳ, điều này hạn chế công việc gia công ngoài. Điều này không chỉ mang lại nhiều việc làm kỹ thuật hơn cho Hoa Kỳ mà còn giảm đáng kể chi phí sản xuất và giá bán lẻ. Các công ty MARSHALLTOWN
Vì kẽm không chứa đồng nên có thể tránh được “bệnh đồng”. Ngược lại, kẽm là một nguyên tố kim loại có ô vuông riêng trên bảng tuần hoàn và cấu trúc tinh thể lục giác khép kín (hcp). Kẽm cũng có độ cứng vừa phải, có thể uốn dẻo và dễ gia công ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ môi trường một chút.
Đồng thời, cả đồng thau và kẽm đều có độ cứng rất thích hợp để làm dụng cụ (trong thang độ cứng Mohs của kim loại, kẽm = 2,5; đồng thau = 3).
Đối với lớp hoàn thiện bê tông, điều này có nghĩa là, về mặt thành phần, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là rất nhỏ. Cả hai đều cung cấp cho các công cụ bê tông khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả hoàn thiện gần như giống nhau. Kẽm không có tất cả các nhược điểm giống nhau - nó nhẹ, dễ sử dụng, chống lại vết bẩn đồng và tiết kiệm chi phí.
Sản xuất đồng dựa vào hai phương pháp sản xuất (đúc cát và đúc khuôn), nhưng không phương pháp nào hiệu quả về mặt chi phí đối với nhà sản xuất. Kết quả là nhà sản xuất có thể chuyển khó khăn tài chính này cho nhà thầu.
Đúc cát, như tên gọi của nó, là đổ đồng nóng chảy vào khuôn dùng một lần được in bằng cát. Vì khuôn dùng một lần nên nhà sản xuất phải thay thế hoặc sửa đổi khuôn cho từng dụng cụ. Quá trình này mất thời gian, dẫn đến sản xuất ít dụng cụ hơn và dẫn đến chi phí cao hơn cho dụng cụ bằng đồng vì nguồn cung không thể đáp ứng nhu cầu liên tục.
Mặt khác, đúc khuôn không phải là một lần. Khi kim loại lỏng được đổ vào khuôn kim loại, đông đặc và loại bỏ, khuôn lại sẵn sàng để sử dụng ngay. Đối với các nhà sản xuất, nhược điểm duy nhất của phương pháp này là chi phí cho một khuôn đúc khuôn có thể lên tới hàng trăm nghìn đô la.
Bất kể nhà sản xuất chọn phương pháp đúc nào, quá trình mài và loại bỏ ba via đều liên quan. Điều này giúp các dụng cụ bằng đồng có bề mặt nhẵn, sẵn sàng để trưng bày và sẵn sàng sử dụng. Thật không may, quá trình này đòi hỏi chi phí nhân công.
Mài và mài gờ là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất công cụ bằng đồng, và sẽ tạo ra bụi đòi hỏi phải lọc hoặc thông gió ngay lập tức. Nếu không có những điều này, công nhân có thể mắc một căn bệnh gọi là bệnh bụi phổi hoặc "bệnh bụi phổi", khiến mô sẹo tích tụ trong phổi và có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng về phổi mãn tính.
Mặc dù những vấn đề sức khỏe này thường tập trung ở phổi, các cơ quan khác cũng có nguy cơ. Một số hạt có thể hòa tan vào máu, khiến chúng lan ra khắp cơ thể, ảnh hưởng đến gan, thận và thậm chí là não. Do những điều kiện nguy hiểm này, một số nhà sản xuất của Mỹ không còn muốn đặt công nhân của họ vào tình trạng nguy hiểm nữa. Thay vào đó, công việc này được thuê ngoài. Nhưng ngay cả những nhà sản xuất thuê ngoài đó cũng đã kêu gọi dừng sản xuất đồng và quá trình nghiền liên quan.
Do ngày càng ít nhà sản xuất đồ đồng trong và ngoài nước nên việc mua đồ đồng sẽ khó khăn hơn, dẫn đến giá cả không hợp lý.
Đối với lớp hoàn thiện bê tông, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là rất nhỏ. Cả hai đều cung cấp các công cụ bê tông có khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả hoàn thiện gần như giống nhau. Kẽm không có tất cả các nhược điểm giống nhau - nó nhẹ, dễ sử dụng, chống lại bệnh đồng và tiết kiệm chi phí. Các công ty MARSHALLTOWN
Mặt khác, sản xuất kẽm không phải chịu những chi phí tương tự. Một phần là do sự phát triển của lò cao kẽm-chì làm nguội nhanh vào những năm 1960, sử dụng phương pháp làm mát va chạm và hấp thụ hơi nước để sản xuất kẽm. Kết quả đã mang lại nhiều lợi ích cho các nhà sản xuất và người tiêu dùng, bao gồm:
Kẽm có thể so sánh với đồng ở mọi khía cạnh. Cả hai đều có khả năng chịu tải cao và khả năng chống mài mòn tốt, lý tưởng cho kỹ thuật bê tông, trong khi kẽm tiến xa hơn một bước, với khả năng miễn dịch với bệnh đồng và cấu hình nhẹ hơn, dễ sử dụng hơn có thể cung cấp cho các nhà thầu kết quả tương tự.
Đây cũng là một phần nhỏ trong chi phí của công cụ bằng đồng. Kẽm dựa trên Hoa Kỳ, chính xác hơn và không cần mài và gọt ba via, do đó giảm chi phí sản xuất.
Điều này không chỉ giúp công nhân tránh khỏi bụi phổi và các tình trạng sức khỏe nghiêm trọng khác mà còn có nghĩa là các nhà sản xuất cũng có thể chi ít hơn để sản xuất nhiều hơn. Những khoản tiết kiệm này sau đó sẽ được chuyển cho nhà thầu để giúp họ tiết kiệm chi phí mua các công cụ chất lượng cao.
Với tất cả những lợi ích này, có lẽ đã đến lúc ngành công nghiệp này từ bỏ thời kỳ đồ đồng của các công cụ bê tông và hướng tới tương lai của kẽm.
Megan Rachuy là biên tập viên và người viết nội dung cho MARSHALLTOWN, một công ty hàng đầu thế giới về sản xuất dụng cụ cầm tay và thiết bị xây dựng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Là một biên tập viên thường trú, cô viết nội dung liên quan đến DIY và chuyên nghiệp cho blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Thời gian đăng: 06-09-2021