Thợ hoàn thiện bê tông có thể được hưởng lợi từ việc chuyển đổi từ đồng sang dụng cụ cầm tay làm từ kẽm. Hai loại vật liệu này cạnh tranh nhau về độ cứng, độ bền, cấu trúc chất lượng và độ hoàn thiện chuyên nghiệp - nhưng kẽm còn có một số lợi ích bổ sung.
Dụng cụ bằng đồng là một giải pháp đáng tin cậy để tạo ra các cạnh bán kính và các mối nối thẳng trong bê tông. Cấu trúc chắc chắn của nó có khả năng phân bổ trọng lượng tối ưu và mang lại kết quả chất lượng chuyên nghiệp. Vì lý do này, dụng cụ bằng đồng thường là nền tảng của nhiều máy hoàn thiện bê tông. Tuy nhiên, sở thích này cũng có cái giá của nó. Chi phí tiền bạc và nhân công sản xuất đồng đang gây thiệt hại cho ngành công nghiệp, nhưng điều này không nhất thiết phải xảy ra. Có một vật liệu thay thế sẵn có - kẽm.
Mặc dù thành phần khác nhau, đồng và kẽm có những đặc tính tương tự nhau. Chúng cạnh tranh nhau về độ cứng, độ bền, cấu trúc chất lượng và kết quả xử lý bề mặt chuyên nghiệp. Tuy nhiên, kẽm còn có một số lợi ích bổ sung.
Sản xuất kẽm giúp giảm gánh nặng cho các nhà thầu và nhà sản xuất. Cứ mỗi dụng cụ bằng đồng được sản xuất, có thể thay thế bằng hai dụng cụ kẽm. Điều này giúp giảm thiểu chi phí lãng phí cho các dụng cụ có cùng kết quả. Hơn nữa, sản xuất của nhà sản xuất cũng an toàn hơn. Bằng cách chuyển hướng thị hiếu sang kẽm, cả nhà thầu và nhà sản xuất đều được hưởng lợi.
Quan sát kỹ hơn thành phần cho thấy đồng là một hợp kim đồng đã được sử dụng trong hơn 5.000 năm. Trong giai đoạn quan trọng của Thời đại Đồ Đồng, đây là kim loại phổ biến cứng nhất và đa năng nhất mà loài người biết đến, sản xuất ra các công cụ, vũ khí, áo giáp và các vật liệu tốt hơn cần thiết cho sự sinh tồn của con người.
Nó thường là sự kết hợp của đồng và thiếc, nhôm hoặc niken (v.v.). Hầu hết các dụng cụ bê tông có 88-90% đồng và 10-12% thiếc. Nhờ độ bền, độ cứng và độ dẻo rất cao, thành phần này rất phù hợp để làm dụng cụ. Những đặc tính này cũng mang lại khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và độ bền cao. Tuy nhiên, nó cũng dễ bị ăn mòn.
Nếu tiếp xúc với đủ không khí, các công cụ bằng đồng sẽ bị oxy hóa và chuyển sang màu xanh lá cây. Lớp màu xanh lá cây này, được gọi là lớp gỉ đồng (patina), thường là dấu hiệu đầu tiên của sự hao mòn. Lớp gỉ đồng có thể hoạt động như một lớp màng bảo vệ, nhưng nếu có clorua (như trong nước biển, đất hoặc mồ hôi), những công cụ này có thể phát triển thành "bệnh đồng". Đây chính là sự suy tàn của các công cụ làm từ đồng (đồng thau). Đây là một loại bệnh truyền nhiễm có thể xâm nhập và phá hủy kim loại. Một khi điều này xảy ra, gần như không có cách nào để ngăn chặn nó.
Nhà cung cấp kẽm đặt tại Hoa Kỳ, điều này hạn chế việc thuê ngoài. Điều này không chỉ mang lại nhiều việc làm kỹ thuật hơn cho Hoa Kỳ mà còn giảm đáng kể chi phí sản xuất và giá bán lẻ. Các công ty MARSHALLTOWN
Vì kẽm không chứa đồng nên có thể tránh được “bệnh đồng thau”. Ngược lại, kẽm là một nguyên tố kim loại có ô vuông riêng trên bảng tuần hoàn và cấu trúc tinh thể lục giác xếp khít (hcp). Kẽm cũng có độ cứng vừa phải, có thể được làm dẻo và dễ gia công ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ môi trường một chút.
Đồng thời, cả đồng thau và kẽm đều có độ cứng rất thích hợp để làm dụng cụ (trong thang độ cứng Mohs của kim loại, kẽm = 2,5; đồng thau = 3).
Đối với lớp hoàn thiện bê tông, điều này có nghĩa là, xét về thành phần, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là rất nhỏ. Cả hai đều cung cấp cho các dụng cụ bê tông khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả hoàn thiện gần như tương đương. Kẽm không có tất cả những nhược điểm giống nhau - nó nhẹ, dễ sử dụng, chống bám bẩn đồng và tiết kiệm chi phí.
Sản xuất đồng dựa trên hai phương pháp (đúc cát và đúc khuôn), nhưng cả hai phương pháp đều không hiệu quả về mặt chi phí đối với nhà sản xuất. Kết quả là nhà sản xuất có thể chuyển gánh nặng tài chính này cho nhà thầu.
Đúc cát, đúng như tên gọi, là quá trình đổ đồng nóng chảy vào khuôn dùng một lần được in cát. Vì khuôn dùng một lần, nhà sản xuất phải thay thế hoặc sửa đổi khuôn cho từng dụng cụ. Quá trình này mất thời gian, dẫn đến sản xuất ít dụng cụ hơn và chi phí dụng cụ bằng đồng cao hơn do nguồn cung không đáp ứng được nhu cầu liên tục.
Mặt khác, đúc khuôn không phải là phương pháp đúc một lần. Sau khi kim loại lỏng được đổ vào khuôn kim loại, đông đặc và tách ra, khuôn lại sẵn sàng để sử dụng ngay. Đối với các nhà sản xuất, nhược điểm duy nhất của phương pháp này là chi phí cho một khuôn đúc khuôn có thể lên tới hàng trăm nghìn đô la.
Bất kể nhà sản xuất chọn phương pháp đúc nào, quá trình mài và gọt bavia đều liên quan. Điều này mang lại cho các dụng cụ bằng đồng một bề mặt nhẵn mịn, sẵn sàng để trưng bày và sử dụng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi chi phí nhân công.
Mài và gọt bavia là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất công cụ bằng đồng, và sẽ tạo ra bụi cần được lọc hoặc thông gió ngay lập tức. Nếu không, công nhân có thể mắc một căn bệnh gọi là bệnh bụi phổi, khiến mô sẹo tích tụ trong phổi và có thể gây ra các vấn đề phổi mãn tính nghiêm trọng.
Mặc dù những vấn đề sức khỏe này thường tập trung ở phổi, các cơ quan khác cũng có nguy cơ. Một số hạt có thể hòa tan vào máu, khiến chúng lan ra khắp cơ thể, ảnh hưởng đến gan, thận và thậm chí cả não. Do những điều kiện nguy hiểm này, một số nhà sản xuất Mỹ không còn muốn đặt công nhân của họ vào tình thế nguy hiểm nữa. Thay vào đó, công việc này được thuê ngoài. Tuy nhiên, ngay cả những nhà sản xuất thuê ngoài đó cũng đã kêu gọi ngừng sản xuất đồng và quá trình nghiền đồng.
Do ngày càng ít nhà sản xuất đồ đồng trong và ngoài nước nên việc mua đồ đồng sẽ khó khăn hơn, dẫn đến giá cả không hợp lý.
Đối với bề mặt bê tông, sự khác biệt giữa đồng và kẽm là rất nhỏ. Cả hai đều cung cấp các dụng cụ bê tông có khả năng chịu tải cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng tạo ra kết quả hoàn thiện gần như tương đương. Kẽm không có tất cả những nhược điểm giống nhau - nó nhẹ, dễ sử dụng, chống lại bệnh đồng và tiết kiệm chi phí. Các công ty MARSHALLTOWN
Mặt khác, sản xuất kẽm không phải chịu những chi phí tương tự. Điều này một phần là do sự phát triển của lò cao kẽm-chì làm nguội nhanh vào những năm 1960, sử dụng phương pháp làm mát va đập và hấp thụ hơi nước để sản xuất kẽm. Kết quả đã mang lại nhiều lợi ích cho cả nhà sản xuất và người tiêu dùng, bao gồm:
Kẽm có thể so sánh với đồng về mọi mặt. Cả hai đều có khả năng chịu tải cao và khả năng chống mài mòn tốt, lý tưởng cho kỹ thuật bê tông, trong khi kẽm tiến xa hơn một bước với khả năng chống lại bệnh đồng và cấu hình nhẹ hơn, dễ sử dụng hơn, có thể mang lại cho nhà thầu kết quả tương tự.
Đây cũng là một phần nhỏ trong chi phí của dụng cụ bằng đồng. Kẽm được sản xuất tại Hoa Kỳ, có độ chính xác cao hơn và không cần mài và gọt bavia, do đó giảm chi phí sản xuất.
Điều này không chỉ giúp công nhân tránh khỏi bụi phổi và các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng khác, mà còn giúp các nhà sản xuất tiết kiệm chi phí hơn để sản xuất nhiều hơn. Khoản tiết kiệm này sau đó sẽ được chuyển cho nhà thầu để giúp họ tiết kiệm chi phí mua sắm dụng cụ chất lượng cao.
Với tất cả những lợi ích này, có lẽ đã đến lúc ngành công nghiệp này từ bỏ thời kỳ đồ đồng của các công cụ bê tông và hướng tới tương lai của kẽm.
Megan Rachuy là biên tập viên và viết nội dung cho MARSHALLTOWN, một công ty hàng đầu thế giới về sản xuất dụng cụ cầm tay và thiết bị xây dựng cho nhiều ngành công nghiệp. Là một cây bút thường trú, cô viết nội dung liên quan đến DIY và chuyên nghiệp cho blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Thời gian đăng: 06-09-2021