Tiến bộ có nghĩa là phát triển hoặc mở rộng. Trong trường hợp này, Advanced Carbide Grinding Inc. tại Delhi, Pennsylvania phải xứng đáng với tên gọi của nó. Kể từ khi thành lập vào năm 1999, sự phát triển liên tục và cam kết sản xuất các chi tiết có độ chính xác và chất lượng cao nhất đã và đang tiếp tục thúc đẩy thành công của công ty. Bằng cách áp dụng các công nghệ và quy trình mài tiên tiến, cùng với việc đạt được chứng nhận ISO, xưởng đang không ngừng nâng cao năng suất.
Chỉ sáu tháng sau khởi đầu khiêm tốn, Advanced Carbide Grinding đang phát triển đã chuyển đến một nhà máy rộng 2.400 foot vuông (223 mét vuông), được duy trì cho đến năm 2004. Phải đến năm 2011, cơ sở này mới chứng tỏ được sự phù hợp, khi sự tăng trưởng một lần nữa góp phần vào một bước chuyển thuận lợi khác, đạt đến một cơ sở sản xuất rộng 13.000 foot vuông (1.208 mét vuông). Sau đó, cửa hàng được chuyển đến một cơ sở hiện có ở Delhi, cách Pittsburgh khoảng 45 dặm về phía đông, nâng tổng diện tích lên con số ấn tượng 100.000 foot vuông (9.290 mét vuông).
Edward Beck, Giám đốc Tài chính của Advanced Carbide Grinding, cho biết: "Khối lượng công việc tăng lên đã thúc đẩy quá trình mở rộng liên tục. Baker, CEO David Bartz và COO Jim Elliott sở hữu công ty. Cả ba cùng làm việc. Sau 20 năm, công ty có 450 khách hàng thường xuyên và 102 nhân viên làm việc theo ba ca.
Điều ấn tượng nữa là Advanced Carbide Grinding đã mua gần 5,5 triệu đô la máy mài tiên tiến mới từ United Grinding North America Inc. tại Miamisburg, Ohio trong những năm qua, tất cả đều là máy mài trụ vạn năng bên trong và bên ngoài Studer. Advanced Carbide Grinding ưu tiên sử dụng máy công cụ Studer vì chúng có thể giúp các xưởng đáp ứng hiệu quả các nhu cầu khác nhau, bao gồm sản xuất khối lượng lớn/tỷ lệ phối trộn thấp và sản xuất mẻ nhỏ/tỷ lệ phối trộn cao.
Đối với một số dòng sản phẩm, xưởng sẽ gia công 10.000 sản phẩm trên một máy Studer, rồi tiếp tục gia công 10 sản phẩm trên cùng một máy vào ngày hôm sau. Beck cho biết khả năng thiết lập nhanh chóng và tính linh hoạt trong xử lý chi tiết của Studer giúp thực hiện được điều này.
Sau khi chủ cửa hàng sử dụng máy mài Studer OD và ID lần đầu tiên, họ tin chắc rằng đây là máy CNC duy nhất họ cần trong xưởng. Sau khi mua máy mài trụ vạn năng Studer S33 CNC đầu tiên và hiểu rõ hiệu suất cũng như độ chính xác của máy, họ quyết định mua thêm năm máy S33 nữa.
Advanced Carbide Grinding cũng đã tham khảo ý kiến của United Grinding để thiết kế một máy mài nội bộ phù hợp với dòng sản phẩm cụ thể mà xưởng đang sản xuất vào thời điểm đó. Kết quả là máy mài trụ Studer S31 được thiết kế riêng đã hoạt động tốt, và xưởng đã mua thêm ba máy nữa.
Studer S31 có thể xử lý phôi gia công từ nhỏ đến lớn trong sản xuất đơn chiếc, lô nhỏ và hàng loạt, trong khi Studer S33 rất phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và lô lớn các phôi gia công cỡ trung bình. Phần mềm StuderPictogramming và Studer Quick-Set trên cả hai máy giúp tăng tốc thời gian thiết lập và giảm thời gian đặt lại. Để tăng tính linh hoạt, các mô-đun phần mềm tích hợp và phần mềm lập trình StuderWIN tùy chọn cho phép các xưởng như Advanced Carbide Grinding tạo chương trình mài và mài tinh trên máy tính bên ngoài.
“Chúng tôi rất ấn tượng với những máy móc này vì chúng tôi có thể giảm thời gian chu kỳ gần 60% nhờ vận hành thủ công”, Baker nói và cho biết thêm rằng hiện tại xưởng có 11 máy Studer. Theo Baker, việc sở hữu công nghệ mài tiên tiến như vậy trong xưởng giúp Advanced Carbide Grinding tự tin đạt chứng nhận tiêu chuẩn ISO quốc tế, khẳng định cam kết về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng. Cửa hàng đã đạt chứng nhận ISO 9001:2015, một chứng nhận nhấn mạnh vào việc cải tiến liên tục và là một bước quan trọng để trở thành nhà cung cấp tốt nhất cho mọi khách hàng.
“Tôi nghĩ chất lượng của chúng tôi chính là động lực thúc đẩy chúng tôi đạt được thành quả này,” Baker nói. “Chúng tôi may mắn khi tọa lạc tại một khu vực được gọi là Thung lũng Carbide. Trong vòng bán kính 15 dặm, có thể có 9 nhà sản xuất carbide xi măng đến lấy và giao hàng cho chúng tôi mỗi ngày.”
Trên thực tế, khu vực Derry được coi là “Thủ phủ cacbua xi măng của thế giới”, nhưng Advanced Carbide Grinding không chỉ giới hạn ở việc mài cacbua. “Khách hàng đã yêu cầu chúng tôi bắt đầu sản xuất thép và các chi tiết cacbua xi măng, vì vậy chúng tôi đã mở rộng và bổ sung thêm một xưởng gia công hoàn chỉnh”, Baker nói. “Chúng tôi cũng có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực dụng cụ cắt. Chúng tôi cung cấp phôi cho ngành công nghiệp dụng cụ cắt.”
Hầu hết các linh kiện cacbua xi măng và thép của công ty được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau trong ngành dầu khí, bao gồm các chi tiết chịu mài mòn, chi tiết giếng khoan, vòng đệm và bơm, cũng như các chi tiết hoàn thiện của linh kiện. Do sử dụng một loại cacbua xi măng cụ thể, Advanced Carbide Grinding phải sử dụng đá mài kim cương để mài.
“Trong các ứng dụng chịu mài mòn, cacbua xi măng có tuổi thọ dài hơn thép dụng cụ khoảng mười lần,” Baker nói. “Chúng tôi có thể mài đường kính từ 0,062″ [1,57 mm] đến 14″ [355 mm] và duy trì dung sai ±0,0001″ [0,003 mm].”
Nhân viên vận hành máy CNC là một tài sản quan trọng của công ty. "Nhiều người vận hành máy CNC được gọi là người nhấn nút - nạp linh kiện vào máy, nhấn nút", Baker nói. "Tất cả nhân viên vận hành của chúng tôi đều tự lập trình. Triết lý của chúng tôi là đào tạo nhân viên vận hành máy và sau đó hướng dẫn họ lập trình. Việc tìm đúng người có kỹ năng đa nhiệm phù hợp rất khó, nhưng chức năng chính của máy Studer có thể giúp việc chỉ dẫn máy vị trí các linh kiện dễ dàng hơn, và việc thiết lập cũng trở nên dễ dàng hơn."
Sử dụng máy mài Studer, Advanced Carbide Grinding cũng có thể thực hiện các thao tác xoay và gia công bán kính, đồng thời đáp ứng các yêu cầu hoàn thiện bề mặt đặc biệt. Xưởng sử dụng nhiều nhà sản xuất bánh mài khác nhau, và sau 20 năm thử nghiệm, họ đã xác định được loại bánh mài nào có kích thước hạt mài mòn và độ cứng cần thiết để tạo ra bề mặt cần xử lý.
Máy Studer tiếp tục tăng cường tính linh hoạt trong quá trình gia công chi tiết tại xưởng. Công ty tin tưởng rằng sẽ có được thiết bị và sự hỗ trợ cần thiết từ United Grinding để tiếp tục phát triển và mở rộng sang các ngành hàng không vũ trụ, ô tô và khai khoáng, hoặc tham gia vào các dây chuyền sản xuất gốm sứ hoặc các vật liệu đặc biệt khác.
“Chứng nhận ISO sẽ mở ra cánh cửa đến với những cơ hội tuyệt vời cho chúng tôi. Chúng tôi sẽ không ngoảnh lại phía sau. Chúng tôi sẽ tiếp tục tiến về phía trước”, Baker nói.
Để biết thêm thông tin về Advanced Carbide Grinding, vui lòng truy cập www.advancedcarbidegrinding.com hoặc gọi 724-694-1111. Để biết thêm thông tin về United Grinding North America Inc., vui lòng truy cập www.grinding.com hoặc gọi 937-859-1975.
Thời gian đăng: 01-11-2021