Tiến lên có nghĩa là tiến lên hoặc mở rộng. Trong trường hợp này, Advanced Carbide Grinding Inc. ở Delhi, Pennsylvania phải xứng đáng với tên gọi của nó. Kể từ khi thành lập vào năm 1999, sự phát triển liên tục và cam kết sản xuất các bộ phận có độ chính xác và chất lượng cao nhất của công ty đã thúc đẩy và tiếp tục dẫn đến thành công của công ty. Bằng cách áp dụng các công nghệ và quy trình mài tiên tiến, đồng thời đạt được chứng nhận ISO, xưởng tiếp tục nâng cao năng suất ở các cấp độ mới.
Chỉ sáu tháng sau khi khởi đầu khiêm tốn, Cơ sở mài cacbua tiên tiến đang phát triển đã chuyển đến một tòa nhà nhà máy rộng 2.400 foot vuông (223 mét vuông), được duy trì cho đến năm 2004. Phải đến năm 2011, cơ sở này mới chứng tỏ được khả năng đáp ứng, khi sự tăng trưởng một lần nữa góp phần vào một động thái thuận lợi khác, đạt được cơ sở sản xuất rộng 13.000 foot vuông (1.208 mét vuông). Sau đó, cửa hàng chuyển đến cơ sở hiện có ở Delhi, cách Pittsburgh khoảng 45 dặm về phía đông, nâng tổng diện tích lên con số ấn tượng là 100.000 feet vuông (9.290 mét vuông).
Edward Beck, Giám đốc tài chính của Advanced Carbide Grind, cho biết: “Khối lượng công việc tăng lên đã thúc đẩy việc mở rộng liên tục. Baker, Giám đốc điều hành David Bartz và COO Jim Elliott sở hữu công ty. Cả ba làm việc cạnh nhau. Sau 20 năm, công ty có 450 khách hàng hoạt động và 102 nhân viên làm việc theo ba ca.
Điều ấn tượng nữa là Advanced Carbide Grinding đã mua gần 5,5 triệu USD máy mài tiên tiến mới từ United Grinding North America Inc. ở Miamisburg, Ohio trong những năm qua, tất cả đều là máy mài hình trụ đa năng bên trong và bên ngoài của Studer. Advanced Carbide Grinding ưa thích các máy công cụ Studer vì chúng có thể giúp các xưởng đáp ứng hiệu quả các nhu cầu khác nhau, bao gồm sản xuất khối lượng lớn/hỗn hợp thấp và sản xuất hàng loạt nhỏ/hỗn hợp cao.
Đối với một số dòng sản phẩm, cửa hàng sẽ chạy 10.000 sản phẩm trên một trong các Studer và sau đó thực hiện 10 công việc trên cùng một máy vào ngày hôm sau. Beck cho biết khả năng thiết lập nhanh chóng và xử lý linh kiện linh hoạt của Studer giúp điều này trở nên khả thi.
Sau khi người chủ cửa hàng sử dụng máy mài Studer OD và ID lần đầu tiên, họ tin rằng đây là máy CNC duy nhất họ cần trong xưởng. Sau khi mua máy mài trụ đa năng Studer S33 CNC đầu tiên và hiểu được hiệu suất cũng như độ chính xác của máy, họ quyết định mua thêm 5 chiếc S33 nữa.
Advanced Carbide Grinding cũng đã tư vấn cho United Grinding thiết kế một chiếc máy mài bên trong phù hợp với dòng sản phẩm cụ thể mà cửa hàng đang sản xuất vào thời điểm đó. Kết quả là máy mài hình trụ Studer S31 được thiết kế riêng đã hoạt động tốt và xưởng đã mua thêm ba máy.
Studer S31 có thể xử lý các phôi có kích thước từ nhỏ đến lớn trong sản xuất đơn lẻ, hàng loạt nhỏ và hàng loạt, trong khi Studer S33 rất phù hợp cho sản xuất đơn lẻ và hàng loạt các phôi cỡ trung bình. Phần mềm StuderPictogramming và Studer Quick-Set trên cả hai máy đều có thể tăng tốc thời gian thiết lập và giảm thời gian reset. Để tăng tính linh hoạt, các mô-đun phần mềm tích hợp và phần mềm lập trình StuderWIN tùy chọn cho phép các buổi hội thảo như Advanced Carbide Grinding tạo ra các chương trình mài và mài trên PC bên ngoài.
Baker cho biết: “Chúng tôi rất ấn tượng với những chiếc máy này vì chúng tôi có thể giảm gần 60% thời gian chu trình thông qua vận hành thủ công,” Baker cho biết và cho biết thêm rằng cửa hàng hiện có 11 máy Studer. Theo Baker, việc sở hữu công nghệ mài tiên tiến như vậy tại xưởng giúp Advanced Carbide Grinding tự tin vượt qua chứng nhận tiêu chuẩn ISO quốc tế, thể hiện sự cam kết về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng. Cửa hàng đã đạt chứng nhận ISO 9001:2015, trong đó nhấn mạnh sự cải tiến liên tục và là một bước quan trọng để trở thành nhà cung cấp tốt nhất cho bất kỳ khách hàng nào.
Baker nói: “Tôi nghĩ chất lượng của chúng tôi là điều đã thúc đẩy chúng tôi đến thời điểm này. “Chúng tôi thật may mắn khi nằm trong khu vực được gọi là Thung lũng cacbua. Trong bán kính 15 dặm, chúng tôi có thể có 9 nhà sản xuất cacbua xi măng nhận và giao hàng cho chúng tôi mỗi ngày.”
Trên thực tế, khu vực Derry được coi là “Thủ đô cacbua xi măng của thế giới”, nhưng quá trình mài cacbua tiên tiến không chỉ giới hạn ở việc mài cacbua. Baker cho biết: “Khách hàng yêu cầu chúng tôi bắt đầu sản xuất các thành phần thép và cacbua xi măng, vì vậy chúng tôi đã mở rộng và bổ sung một xưởng máy hoàn chỉnh”. “Chúng tôi cũng có nhiều kinh nghiệm về dụng cụ cắt. Chúng tôi cung cấp phôi cho ngành công cụ cắt.”
Hầu hết các thành phần thép và cacbua xi măng của công ty được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau trong ngành dầu khí, bao gồm các bộ phận mài mòn, bộ phận hạ cấp, vòng đệm và máy bơm, cũng như các bộ phận đã hoàn thiện của bộ phận. Do sử dụng một loại cacbua xi măng cụ thể nên Máy mài cacbua nâng cao phải sử dụng bánh xe kim cương để mài.
Baker cho biết: “Trong các ứng dụng chống mài mòn, cacbua xi măng có tuổi thọ cao hơn thép công cụ khoảng 10 đến 1 lần. “Chúng tôi có thể mài các đường kính từ 0,062” [1,57-mm] đến các đường kính bao gồm 14” [355-mm] và duy trì dung sai ±0,0001” [0,003 mm]. ”
Nhà điều hành của công ty là một tài sản quan trọng. Baker nói: “Nhiều người vận hành máy CNC được gọi là người ấn nút - tải một bộ phận, nhấn nút. “Tất cả các nhà khai thác của chúng tôi đều thực hiện chương trình riêng của họ. Triết lý của chúng tôi là đào tạo nhân viên vận hành máy và sau đó dạy họ lập trình. Thật khó để tìm được người phù hợp với kỹ năng đa nhiệm chính xác, nhưng chức năng gia đình của máy Studer có thể dễ dàng hơn để cho máy biết vị trí của các bộ phận và giúp thiết lập dễ dàng.”
Sử dụng máy mài Studer, Máy mài cacbua nâng cao cũng có thể thực hiện các nguyên công quay và gia công bán kính, đồng thời đáp ứng các yêu cầu hoàn thiện bề mặt đặc biệt. Xưởng sử dụng nhiều nhà sản xuất bánh xe khác nhau và sau 20 năm thử nghiệm và sai sót, xưởng đã dạy được bánh xe nào có kích thước hạt mài mòn và độ cứng cần thiết để tạo ra cách xử lý bề mặt cần thiết.
Máy nghiên cứu tăng thêm tính linh hoạt của việc xử lý các bộ phận trong xưởng. Công ty tự tin rằng họ sẽ có được thiết bị và sự hỗ trợ cần thiết cho United Grinding để tiếp tục phát triển và mở rộng sang ngành hàng không vũ trụ, ô tô và khai thác mỏ hoặc tham gia vào dây chuyền sản xuất gốm sứ hoặc các vật liệu đặc biệt khác.
“Chứng nhận ISO của chúng tôi sẽ mở ra cơ hội đặc biệt cho chúng tôi. Chúng tôi sẽ không nhìn lại. Chúng tôi sẽ tiếp tục tiến về phía trước”, Baker nói.
Để biết thông tin về quá trình mài cacbua nâng cao, vui lòng truy cập www.advancedcarbidegrinding.com hoặc gọi 724-694-1111. Để biết thông tin về United Grinding North America Inc., vui lòng truy cập www.grinding.com hoặc gọi 937-859-1975.
Thời gian đăng: Nov-01-2021