Tiến lên có nghĩa là tiến lên hoặc mở rộng. Trong trường hợp này, Advanced Carbide Grinding Inc. của Delhi, Pennsylvania phải xứng đáng với tên gọi của nó. Kể từ khi thành lập vào năm 1999, sự phát triển liên tục và cam kết sản xuất các bộ phận có độ chính xác và chất lượng cao nhất của công ty đã thúc đẩy và tiếp tục thúc đẩy thành công của công ty. Bằng cách áp dụng các công nghệ và quy trình mài tiên tiến, và đạt được chứng nhận ISO, xưởng tiếp tục thúc đẩy bản thân lên các cấp độ năng suất mới.
Chỉ sáu tháng sau khởi đầu khiêm tốn, Advanced Carbide Grinding đang phát triển đã chuyển đến một tòa nhà nhà máy rộng 2.400 foot vuông (223 mét vuông), được duy trì cho đến năm 2004. Phải đến năm 2011, cơ sở này mới chứng minh được sự phù hợp, khi sự tăng trưởng một lần nữa góp phần vào một động thái thuận lợi khác, đạt đến một cơ sở sản xuất rộng 13.000 foot vuông (1.208 mét vuông). Sau đó, cửa hàng chuyển đến một cơ sở hiện có ở Delhi, cách Pittsburgh khoảng 45 dặm về phía đông, tăng tổng diện tích lên đến 100.000 foot vuông (9.290 mét vuông).
Edward Beck, Giám đốc Tài chính của Advanced Carbide Grinding, cho biết: “Khối lượng công việc tăng lên đã thúc đẩy quá trình mở rộng liên tục. Baker, Tổng giám đốc điều hành David Bartz và Tổng giám đốc điều hành Jim Elliott sở hữu công ty. Cả ba cùng làm việc với nhau. Sau 20 năm, công ty có 450 khách hàng đang hoạt động và 102 nhân viên làm việc theo ba ca.
Thật ấn tượng khi Advanced Carbide Grinding đã mua gần 5,5 triệu đô la máy nghiền tiên tiến mới từ United Grinding North America Inc. của Miamisburg, Ohio trong nhiều năm qua, tất cả đều là máy nghiền trụ vạn năng bên trong và bên ngoài Studer. Advanced Carbide Grinding ưa chuộng máy công cụ Studer vì chúng có thể giúp các xưởng đáp ứng hiệu quả các nhu cầu khác nhau, bao gồm sản xuất khối lượng lớn/hỗn hợp thấp và sản xuất mẻ nhỏ/hỗn hợp cao.
Đối với một số dòng sản phẩm, cửa hàng sẽ chạy 10.000 sản phẩm trên một trong những máy Studer, sau đó thực hiện 10 công việc sản xuất sản phẩm trên cùng một máy vào ngày hôm sau. Beck cho biết khả năng thiết lập nhanh chóng và tính linh hoạt trong xử lý chi tiết của Studer giúp điều này trở nên khả thi.
Sau khi người bán hàng sử dụng máy mài Studer OD và ID lần đầu tiên, họ đã tin rằng đây là máy CNC duy nhất họ cần trong xưởng. Sau khi mua máy mài trụ vạn năng Studer S33 CNC đầu tiên và hiểu được hiệu suất và độ chính xác của máy, họ quyết định mua thêm năm máy S33 nữa.
Advanced Carbide Grinding cũng đã tham khảo ý kiến của United Grinding để thiết kế một máy mài bên trong phù hợp với dòng sản phẩm cụ thể mà xưởng đang sản xuất tại thời điểm đó. Kết quả là máy mài hình trụ Studer S31 được thiết kế riêng hoạt động tốt và xưởng đã mua thêm ba máy nữa.
Studer S31 có thể xử lý các phôi gia công có kích thước từ nhỏ đến lớn trong sản xuất đơn lẻ, sản xuất theo lô nhỏ và sản xuất hàng loạt, trong khi Studer S33 rất phù hợp cho sản xuất đơn lẻ và sản xuất theo lô các phôi gia công có kích thước trung bình. Phần mềm StuderPictogramming và Studer Quick-Set trên cả hai máy có thể tăng tốc thời gian thiết lập và giảm thời gian thiết lập lại. Để tăng tính linh hoạt, các mô-đun phần mềm tích hợp và phần mềm lập trình StuderWIN tùy chọn cho phép các xưởng như Advanced Carbide Grinding tạo các chương trình mài và chỉnh sửa trên PC bên ngoài.
“Chúng tôi rất ấn tượng với những chiếc máy này vì chúng tôi có thể giảm thời gian chu kỳ gần 60% thông qua hoạt động thủ công”, Baker cho biết, đồng thời nói thêm rằng hiện tại cửa hàng có 11 máy Studer. Theo Baker, việc có công nghệ mài tiên tiến như vậy trong xưởng khiến Advanced Carbide Grinding tự tin vượt qua chứng nhận tiêu chuẩn ISO quốc tế, điều này thể hiện cam kết về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng. Cửa hàng đã vượt qua chứng nhận ISO 9001:2015, nhấn mạnh vào cải tiến liên tục và là bước quan trọng để trở thành nhà cung cấp tốt nhất cho mọi khách hàng.
“Tôi nghĩ chất lượng của chúng tôi là điều đã thúc đẩy chúng tôi đến thời điểm này,” Baker nói. “Chúng tôi may mắn khi tọa lạc tại một khu vực có tên là Carbide Valley. Trong bán kính 15 dặm, chúng tôi có thể có 9 nhà sản xuất carbide xi măng đến lấy và giao hàng cho chúng tôi mỗi ngày.”
Trên thực tế, khu vực Derry được coi là “Thủ phủ cacbua xi măng của thế giới”, nhưng Advanced Carbide Grinding không chỉ giới hạn ở việc mài cacbua. “Khách hàng của chúng tôi yêu cầu chúng tôi bắt đầu sản xuất các thành phần thép và cacbua xi măng, vì vậy chúng tôi đã mở rộng và bổ sung thêm một xưởng gia công hoàn chỉnh”, Baker cho biết. “Chúng tôi cũng có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực dụng cụ cắt. Chúng tôi cung cấp phôi cho ngành công nghiệp dụng cụ cắt”.
Hầu hết các thành phần cacbua xi măng và thép của công ty được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau trong ngành dầu khí, bao gồm các bộ phận chịu mài mòn, bộ phận giếng khoan, vòng đệm và bơm, cũng như các bộ phận hoàn thiện của các thành phần. Do sử dụng một loại cacbua xi măng cụ thể, Advanced Carbide Grinding phải sử dụng bánh mài kim cương để mài.
“Trong các ứng dụng chịu mài mòn, cacbua xi măng có tuổi thọ dài hơn thép công cụ khoảng mười đến một”, Baker cho biết. “Chúng tôi có thể mài đường kính từ 0,062″ [1,57 mm] đến đường kính bao gồm 14″ [355 mm] và duy trì dung sai ±0,0001″ [0,003 mm].”
Người vận hành của công ty là một tài sản quan trọng. “Nhiều người vận hành máy CNC được gọi là người đẩy nút - tải một bộ phận, nhấn một nút,” Baker cho biết. “Tất cả người vận hành của chúng tôi đều thực hiện chương trình của riêng họ. Triết lý của chúng tôi là đào tạo nhân viên vận hành máy và sau đó dạy họ lập trình. Thật khó để tìm đúng người có kỹ năng đa nhiệm chính xác, nhưng chức năng tại nhà của máy Studer có thể Dễ dàng cho máy biết các bộ phận ở đâu và giúp thiết lập dễ dàng.”
Sử dụng máy mài Studer, Advanced Carbide Grinding cũng có thể thực hiện các hoạt động xoay và gia công bán kính, và đáp ứng các yêu cầu hoàn thiện bề mặt đặc biệt. Xưởng sử dụng nhiều nhà sản xuất bánh xe khác nhau và sau 20 năm thử nghiệm và sai sót, xưởng đã biết được bánh xe nào có kích thước hạt mài mòn và độ cứng cần thiết để tạo ra bề mặt xử lý theo yêu cầu.
Máy Studer còn tăng thêm tính linh hoạt của quá trình gia công chi tiết trong xưởng. Công ty tin tưởng rằng sẽ có được thiết bị và sự hỗ trợ cần thiết từ United Grinding để tiếp tục phát triển và mở rộng sang các ngành hàng không vũ trụ, ô tô và khai khoáng, hoặc tham gia vào các dây chuyền sản xuất gốm sứ hoặc các vật liệu đặc biệt khác.
“Chứng nhận ISO của chúng tôi sẽ mở ra cánh cửa đến với những cơ hội phi thường cho chúng tôi. Chúng tôi sẽ không ngoảnh lại. Chúng tôi sẽ tiếp tục tiến về phía trước và tiến về phía trước,” Baker nói.
Để biết thông tin về Advanced Carbide Grinding, vui lòng truy cập www.advancedcarbidegrinding.com hoặc gọi 724-694-1111. Để biết thông tin về United Grinding North America Inc., vui lòng truy cập www.grinding.com hoặc gọi 937-859-1975.
Thời gian đăng: 01-11-2021