Tin tức - Làm sao để sàn epoxy không bị bong tróc?

Làm thế nào để tránh bong tróc sàn epoxy

1. Thứ nhất, nền đất đủ tiêu chuẩn, cường độ đạt tiêu chuẩn, không có đậu đen rỗng, khô và không có nước quay trở lại. Tốt hơn là nên xử lý tách nước dưới đây.

2. Xử lý mặt đất, đánh bóng cẩn thận, chú ý làm rỗng, tro và những nơi đổ ra phải được làm sạch. Các vết nứt trên mặt đất cần được cắt cẩn thận.

3. Sơn lót epoxy có tính thấm mạnh phải được sử dụng để sơn lót và phải sơn đều. Chú ý những chỗ nền đất có khuyết tật (chẳng hạn như nơi bê tông không đạt tiêu chuẩn) phải được xử lý dứt điểm.

4. vữa trong quá trình cạo phải cải thiện hàm lượng nhựa (hàm lượng nhựa epoxy trên 75%) quá thấp và dễ bị bột và rơi ra. Phần lớn hiện tượng bong tróc là do giảm hàm lượng nhựa trong chi phí nén. Các vết nứt, vết nứt và mặt đất có khuyết tật phải được sửa chữa bằng nhựa epoxy và cát (cát thạch anh dưới 80), không sử dụng bột (trên 180) nếu không sẽ dễ bị nứt và không thể sửa chữa. (nguyên tắc dùng đá thay cát mịn là cần thiết khi đập bê tông).

5. tránh xây dựng vào mùa đông càng nhiều càng tốt mà không cần sưởi ấm (nếu cần, nên xử lý đặc biệt cho các khe co giãn).

Sự khác biệt giữa sàn chịu mài mòn và sàn chất đóng rắn là gì?

Sàn mài còn được gọi là sàn tổng hợp chịu mài mòn, được chia thành khuôn kim loại (sàn chống mài mòn) và sàn chống mài mòn phi kim loại. Đó là trải một lớp cốt liệu nhám lên bề mặt sau khi đổ bê tông để tăng cường khả năng chống mài mòn.

Sàn bảo dưỡng hay còn gọi là sàn cứng là một loại chất bịt kín và bảo dưỡng bê tông, thẩm thấu vào bê tông và thay đổi cấu trúc bên trong của bê tông thông qua phản ứng của vật liệu, nhằm tăng độ cứng và độ bóng. Ngoài ra còn có sự khác biệt lớn giữa hai quá trình xây dựng. Sàn chịu mài mòn: trong quá trình thi công, cốt liệu chịu mài mòn được thấm hoàn toàn vào bề mặt bê tông, thi công đồng bộ với thi công bê tông. Sau khi hoàn thành việc xây dựng và tích hợp bê tông, sản phẩm cuối cùng là bề ngoài của bê tông. So với sàn bê tông thông thường, sàn chịu mài mòn có độ cứng cao hơn, ít bị ảnh hưởng bởi thời tiết, nghiền nát, oxy hóa, bề mặt gồ ghề, dễ bám bụi, kháng axit và kiềm, chống ô nhiễm dầu và các vấn đề khác.

Chất bảo dưỡng bê tông bịt kín sàn: trong quá trình thi công, bê tông phải được đông cứng hoàn toàn trước khi thi công và bê tông phải khô hoàn toàn trước khi thi công. Nói chung, chất bảo dưỡng được thi công sau khoảng 20 ngày bảo dưỡng sau khi thi công bê tông. Chất đóng rắn thẩm thấu hoàn toàn vào bê tông và tích hợp với bê tông, sản phẩm cuối cùng cũng là hình dáng ban đầu của bê tông. Nhưng lúc này, bê tông đã hình thành một tổng thể dày đặc, có khả năng chống thấm, chịu nén, chống mài mòn, ăn mòn axit và kiềm, không tro, không cần bảo trì, bảo dưỡng. Sự khác biệt lớn nhất là nó có thể được đông cứng trên sàn chịu mài mòn, mang lại hiệu quả tốt hơn và tuổi thọ dài hơn. Và sàn kiên cố không (chứ đừng nói đến) làm sàn chịu mài mòn.

Sàn nhựa epoxy thông thường có thể sử dụng ngoài trời được không?

Chúng ta thường có thể nhìn thấy rất nhiều sàn epoxy đẹp từ trong nhà. Khi sơn sàn epoxy ngoài trời, nhiều khách hàng bắt đầu phàn nàn về hiệu quả kém của sơn sàn epoxy. Trên thực tế, không phải sơn sàn epoxy không tốt mà việc thi công sơn sàn epoxy ngoài trời bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường, Một phần ảnh hưởng khác đến từ việc lựa chọn vật liệu phủ sàn epoxy không đúng cách và thiết kế thi công không đúng. Vì vậy, khách hàng có những hiểu biết sai lầm về sơn sàn epoxy.

Những lý do tại sao lớp phủ sàn epoxy không phù hợp để trưng bày ngoài trời như sau:

1. Khả năng chống chịu thời tiết của sơn sàn epoxy kém do nhựa epoxy có ít nhất hai nhóm epoxy và chuỗi epoxy dễ bị đứt dưới tia cực tím trong thời gian dài dẫn đến nứt bề mặt, tách lớp, sự khác biệt và các tổn thương khác của sàn epoxy. Vì vậy, nhiều lớp phủ sàn epoxy không thể hiển thị tốt ở ngoài trời.

2. Bản thân sơn sàn Epoxy đã có những chức năng vượt trội, có khả năng chịu áp lực, chống ăn mòn và các chức năng khác rất tốt, nổi bật nhất là độ bám dính tuyệt vời với vật liệu kim loại. Sơn sàn Epoxy áp dụng cho nội thất là cách thể hiện tốt nhất.

3. Mặc dù sơn sàn epoxy có những chức năng thực tế nhưng thời gian bảo dưỡng của sơn sàn epoxy lâu, việc thi công sàn epoxy ngoài trời sẽ bị ảnh hưởng bởi thế giới bên ngoài và không thể đạt được hiệu quả tốt（ Ví dụ , gió rất dễ khiến các mảnh vụn rơi ra từ lớp sơn trên trước khi đóng rắn bám vào lớp sơn trên, sẽ ảnh hưởng đến vẻ đẹp. Nhiệt độ cao vào mùa hè, ánh nắng trực tiếp, giông bão khó lường, v.v. sẽ ảnh hưởng đến đặc tính tạo màng của lớp phủ trên cùng). Hơn nữa, sàn epoxy có khả năng chống chịu thời tiết kém và dễ bị biến màu dưới tia cực tím.

Kết luận: sơn sàn epoxy không phải hoàn toàn không thể thi công ngoài trời. Có lớp phủ sàn epoxy polyurethane acrylic hoặc biến tính, có đặc tính chống tia cực tím và phù hợp hơn cho ứng dụng ngoài trời. Cuối cùng, chúng ta cũng cần đội thi công sơn sàn epoxy đưa ra phương án thi công chuyên nghiệp, nhằm đảm bảo sơn sàn epoxy có hiệu quả hiển thị tốt hơn.

Sàn epoxy là gì?

Sàn Epoxy, hay còn gọi là sàn nhựa epoxy, là một loại sàn chức năng mới được làm từ nhựa epoxy làm chất kết dính, một số cốt liệu và chất độn như bột canxi bicarbonate, cát thạch anh, v.v. và chất đóng rắn. Sàn Epoxy là loại sản phẩm sàn có tính trang trí và công năng tuyệt vời. Nó thuộc lớp phủ và là một loại sản phẩm chất lượng cao. Nó có đặc tính phủ màu và độ bền cao. Sau khi xây dựng, bề mặt nền mịn, sạch sẽ và đơn giản, có phạm vi ứng dụng rộng rãi.

2. Phạm vi áp dụng của sàn epoxy là gì?

Xưởng sản xuất, xưởng không bụi, nhà kho, xưởng chống tĩnh điện, chống cháy nổ, nhà kho, văn phòng, gara ngầm và các khu vực có yêu cầu đặc biệt khác.

3. Sàn epoxy có mấy loại:

Một. Sàn phủ phẳng Epoxy (nhà xưởng thông dụng chống bụi, yêu cầu về môi trường không cao).

b. Sàn tự san phẳng Epoxy (nhà xưởng không bụi, khu sản xuất công nghiệp có yêu cầu thanh lọc cao cho nhà xưởng).

c. Sàn chống tĩnh điện Epoxy (yêu cầu chống tĩnh điện của xưởng sản xuất công nghiệp điện tử).

d. Sàn chịu mài mòn bằng vữa Epoxy (nhà xưởng, nhà kho, lối đi, bãi đỗ xe ngầm và các khu vực hoạt động chịu tải nặng trong nhà máy).

4. Độ dày của sàn epoxy? Tùy theo loại sàn epoxy, độ dày của sàn thay đổi từ 0,5 mm đến 5 mm. Tuy nhiên, việc thiết kế độ dày của sàn công nghiệp cần phải xét đến nhiều tình huống khác nhau.

5. Giá sàn epoxy là bao nhiêu?

Một. Sàn tự san phẳng bằng nhựa Epoxy: tùy theo màu sắc và độ dày, giá tự san phẳng chung là 45 đến 120 nhân dân tệ / m2, hiếm khi thấp hơn báo giá này nhưng cao hơn nhiều so với báo giá này theo yêu cầu đặc biệt.

b. Sàn vữa epoxy: độ dày của vữa epoxy thường không nhỏ hơn 1,00mm và báo giá thường nằm trong khoảng từ 30 đến 60 nhân dân tệ / m2; Tất nhiên, các yêu cầu khác không thay đổi. Độ dày càng cao thì báo giá sẽ càng cao. Nó sẽ không loại bỏ hiện tượng hơn 100 hoặc thậm chí 200 hoặc hơn.

c. Lớp phủ phẳng epoxy đơn giản: quy trình cạo cát lớp phủ trung gian bị bỏ qua, thậm chí một số thậm chí không có lớp bột trét phủ trung gian, do đó báo giá cực kỳ thấp, thường khoảng 25 nhân dân tệ / m2, và một số thậm chí còn thấp tới 18 nhân dân tệ / m2. Nhưng một giá một hàng, loại sàn này tuy giá thành thấp nhưng chu kỳ sử dụng cũng rất ngắn, không phải là giải pháp lâu dài. d. Làn trượt Epoxy: dùng cho gara ngầm, độ dày không nhỏ hơn 3mm. Theo yêu cầu, báo giá chung là 120 nhân dân tệ đến 180 nhân dân tệ / m2.

đ. Sàn epoxy chống tĩnh điện: có hai loại: loại sơn phẳng và loại tự san phẳng, nhưng khả năng chống tĩnh điện của loại sơn phẳng kém nên không được đề cập ở đây. Báo giá thị trường của sàn chống tĩnh điện tự san phẳng tiêu chuẩn trở lên thường không dưới 120 nhân dân tệ / m2.

f. Sàn epoxy cát màu / sàn epoxy cát nổi: thuộc loại sàn nhựa epoxy chịu mài mòn có độ bền cao, có tác dụng trang trí đặc biệt, tiêu chuẩn cao và giá cao, hơn 150 nhân dân tệ / m2.

g. Báo giá sàn epoxy gốc nước: kỹ năng tự san phẳng của sàn epoxy gốc nước chưa hoàn hảo nhưng loại vữa phủ phẳng đã được sử dụng một cách khéo léo. Theo cùng một thông số kỹ thuật, nó cao hơn một chút so với loại dung môi và loại không dung môi, nghĩa là đơn giá nằm trong khoảng từ 30 đến 100 nhân dân tệ / m2.

5. Sàn epoxy có chịu được dầu không? Đối với dầu động cơ nói chung, dầu hộp số và tác dụng chống thấm khác.

6. Sàn epoxy có chịu được axit và kiềm không? Chịu được axit và kiềm nhẹ, không quá lâu. Có sàn chống ăn mòn epoxy đặc biệt.

7. Sàn epoxy có thể sử dụng ngoài trời được không? Nói chung không nên sử dụng ngoài trời, sơn lót và sơn phủ có thể chọn khả năng chống chịu thời tiết tốt hơn.

8. Sàn epoxy có độc hại không? Vật liệu epoxy có chứa các chất độc hại, nhưng sau khi đóng rắn, sàn epoxy nhìn chung vô hại đối với cơ thể con người.

Làm thế nào để xây dựng sàn siêu phẳng diện tích lớn?

Độ phẳng của mặt đất là một trong những tiêu chuẩn để đo lường chất lượng sàn công trình, nó ảnh hưởng rất lớn đến việc sử dụng mặt đất. Nếu mặt đất bằng phẳng sẽ gây ra nhiều phiền toái cho người dân”. Vì vậy, cần phải tạo ra một sàn siêu phẳng, độ phẳng tốt của mặt đất cũng có lợi cho việc thi công sàn, hiệu ứng mặt đất càng tốt.

Vậy làm thế nào để tạo được sàn siêu phẳng trong thi công sàn?

1. Đội ngũ nhân sự thi công chuyên nghiệp về công nghệ và giàu kinh nghiệm. Họ có thể vận hành và điều khiển máy mài sàn tốt, thuận lợi hơn cho việc tạo độ phẳng cho mặt đất.

2. Với việc sử dụng máy mài sàn, công nghệ mài sàn thông minh có thể tự do điều chỉnh tốc độ và tốc độ đi bộ, đồng thời những người vận hành khác nhau cũng có thể đạt được hiệu quả mài tương tự, để tránh việc máy mài sàn mài một mặt đất sâu và nông dưới tác động chủ quan của con người.

3. Việc sử dụng các công cụ phát hiện sàn – thước dẫn hướng, thước thăm dò, thước dẫn hướng và thước thăm dò có thể được sử dụng cùng nhau để đo độ phẳng của mặt đất. Chúng có thể được sử dụng để đo mặt đất trước và trong khi thi công, để biết máy mài sàn nào nên mài mặt đất thấp hơn và nơi nào nên mài cao hơn.

Trong quá trình tạo sàn siêu phẳng hãy chú ý hơn, để độ phẳng của mặt đất sẽ ngày càng tốt hơn.

9. Yêu cầu an toàn nếu sàn ở môi trường dầu hoặc trên dốc thì cần chọn loại sàn chống trượt; Nếu ở trạm xăng, kho xăng dầu và những nơi đặc biệt khác cần chọn loại chống tĩnh điện, chống cháy nổ.

10. Các yêu cầu về tính năng cơ học như sau:

Một. Khả năng chống mài mòn: loại xe nào sẽ đi lại khi sử dụng sàn; Khả năng chống mài mòn của sàn epoxy là 2,3;

b. Khả năng chịu áp lực: sàn sẽ chịu tải bao nhiêu khi sử dụng;

c. Khả năng chống va đập: lực tác động sẽ gây bong tróc sàn

Nếu máy mài sàn quá cứng chạm đất thì xử lý thế nào?

Máy mài sàn là loại thiết bị cơ khí chuyên dùng để mài sàn bê tông. Nó có thể mài, làm phẳng và đánh bóng sàn để có thể loại bỏ các phần đính kèm và các lớp lỏng lẻo trên bề mặt sàn. Nhưng điều kiện nền bê tông thực tế lại khác, có mềm và cứng, có tro, có hư hỏng, không bằng phẳng, v.v. Nếu gặp phải nền đất cứng, độ cứng quá cao, ngay cả máy mài sàn cũng không thể hạ xuống thì xử lý thế nào lúc này?

1. Để tăng trọng lượng và áp suất của máy, bạn có thể đổi sang dùng máy mài sàn cỡ lớn hoặc đặt bàn ủi nặng.

2. Sử dụng chất mài mòn có đế mềm, chất mài mòn sắc nét hơn hoặc cùng số lượng chất mài mòn thấp hơn.

3. Giảm tốc độ quay và tốc độ tiến của máy mài sàn.

4. Bề mặt bê tông ướt, hoặc mài ướt.

Cho dù đó là máy mài sàn hay vật liệu mài mòn, đều phải được lựa chọn theo mặt đất để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công sàn.

Dụng cụ và các bước thi công thi công sàn chất bảo dưỡng

Chất bảo dưỡng sàn là một sản phẩm hot trong ngành sàn hiện nay. Nó có thể cải thiện những khuyết điểm của sàn bê tông rời, độ cứng thấp và khả năng chống va đập yếu. Nó có thể thích ứng tốt với nhà để xe ngầm, kho hậu cần, xưởng sản xuất và những nơi khác. Hiệu suất của chất đóng rắn sàn là tuyệt vời. Nhiều người muốn thay sàn mới bằng sàn có chất bảo dưỡng khi trang trí nhưng không biết bắt đầu như thế nào. Họ không biết nhiều về các dụng cụ và các bước thi công cần thiết để thi công sàn chất bảo dưỡng. Tiếp theo, chúng ta hãy nói về các công cụ và các bước thi công cần thiết để thi công sàn chất bảo dưỡng.

1. Dụng cụ thi công sàn chất bảo dưỡng

Trong quá trình thi công sàn chất đóng rắn, chúng ta thường cần máy mài sàn, máy hút bụi công nghiệp và máy cạo nước đẩy, máy xay cầm tay và máy đánh bóng cạnh, đĩa mài nhựa và đĩa mài kim cương, miếng lau chùi và thiết bị đánh bóng tốc độ cao, chổi và đẩy bụi, bình tưới hoặc bình phun, bình tưới hoặc bình phun, thùng trộn và xe đẩy.

Những dụng cụ này bao gồm các bước làm sạch mặt bằng, quét chất đóng rắn, làm sạch mặt bằng, mài nền,… không thể thiếu trong quá trình thi công.

2. Các bước thi công sàn chất bảo dưỡng

1. Làm sạch bề mặt đế: làm sạch bụi, đồ lặt vặt và các chất ô nhiễm trên bề mặt đế. Các vết nứt, ổ gà cần được sửa chữa bằng vữa xi măng.

2. Mài thô mặt đất: sử dụng máy mài sàn, có các miếng kim cương lưới 50, 80, 100 để mài, sau đó làm sạch bụi đất.

3. Lần bảo dưỡng lần đầu: trộn chất đóng rắn với nước theo tỷ lệ 1:5, sau đó dùng con lăn quét dung dịch chất đóng rắn lên bề mặt nền, giữ cho mặt đất ngâm trong 2 giờ. Sau đó mài bằng tấm mài nhựa lưới 50, 150, 300, 500, sau đó loại bỏ bụi và làm khô mặt đất.

4. Bảo dưỡng lần thứ hai: sau khi mặt đất khô, dùng con lăn quét đều chất đóng rắn lên bề mặt nền một lần nữa, đợi hai tiếng, dùng miếng ném cao 1000 lưới để mài nhanh mặt đất, mài hết cốt liệu trên nền bề mặt, sau đó làm sạch mặt đất.

5. Mặt đất mài mịn: sử dụng tấm mài nhựa 500 lưới để mài bề mặt đế nhanh và đều cho đến khi mặt đất mịn.

6. Mài mịn: sử dụng mặt nạ mắt khô bằng nhựa mài lần lượt 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ cho đến khi mặt đất sáng như đá.

7. Làm sạch mặt đất: sử dụng máy hút bụi công nghiệp chuyên nghiệp để làm sạch mặt đất, sau đó bạn có thể tiến hành bảo trì.

Thi công tăng cứng sàn xi măng cần chuẩn bị những dụng cụ gì?

Ngày nay, cường độ sàn xi măng không đủ, vấn đề dễ bám bụi và cát đặc biệt nổi bật, nhiều nhà xưởng, gara ngầm, kho hậu cần gặp phải vấn đề như vậy nên bắt đầu tìm kiếm giải pháp. Hiện nay, giải pháp được sử dụng phổ biến nhất là làm cứng nền đất bằng xi măng để bịt kín sàn cứng và tăng cường cường độ, độ cứng của nền. Để tiết kiệm chi phí, nhiều người lựa chọn tự mua vật liệu xây dựng nhưng chưa biết nhiều về các dụng cụ, công nghệ thi công cần thiết cho thi công. Biên tập viên sau đây sẽ cho bạn biết những công cụ cần chuẩn bị để thi công sàn xi măng cứng và công nghệ thi công sàn xi măng cứng.

1. Máy mài sàn. Để đánh bóng công trình sàn nên trang bị máy mài 6 đầu và 12 đầu

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc gạt nước đẩy. Nó được sử dụng để làm sạch bụi và nước thải được tạo ra bởi mỗi lần mài.

3. Máy mài cầm tay và máy mài góc. Một số chỗ không thể đánh bóng bằng máy mài có thể đánh bóng bằng máy mài cầm tay và máy mài góc.

4. Tấm mài nhựa và tấm mài kim cương. Nó chủ yếu được sử dụng để mài và đánh bóng. Cả hai đều được sử dụng với máy mài.

5. Baijie pad và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Nó chủ yếu được sử dụng để đánh bóng sàn kiên cố, và hiệu quả sẽ tốt hơn.

6. Đẩy chổi và đẩy bụi. Cây chổi được sử dụng để làm sạch nền đất, và máy đẩy bụi chủ yếu được sử dụng để bôi đều vật liệu chất bảo dưỡng bịt kín bê tông và chất tăng trắng.

7, phun nước hoặc phun. Ở công đoạn đánh bóng, hai dụng cụ này được sử dụng để phun chất đánh bóng sàn.

8. Biển hiệu công trình. Chủ yếu dùng để bảo vệ công trường, nhắc nhở người khác không vào công trường, tránh hư hỏng sàn nhà hoặc tai nạn.

9. Xô trộn và xe kéo tay. Trong trường hợp diện tích thi công lớn, nếu trang bị xe đẩy thì có thể đặt thùng sơn lên trên xe đẩy, điều này có thể nâng cao hiệu quả phun sơn.

Thi công tăng cứng sàn xi măng cần chuẩn bị những dụng cụ gì?

1. Máy mài sàn. Để đánh bóng công trình sàn nên trang bị máy mài 6 đầu và 12 đầu

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc gạt nước đẩy. Nó được sử dụng để làm sạch bụi và nước thải được tạo ra bởi mỗi lần mài.

3. Máy mài cầm tay và máy mài góc. Một số chỗ không thể đánh bóng bằng máy mài có thể đánh bóng bằng máy mài cầm tay và máy mài góc.

4. Tấm mài nhựa và tấm mài kim cương. Nó chủ yếu được sử dụng để mài và đánh bóng. Cả hai đều được sử dụng với máy mài.

5. Baijie pad và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Nó chủ yếu được sử dụng để đánh bóng sàn kiên cố, và hiệu quả sẽ tốt hơn.

7. Máy phun nước hoặc máy phun. Ở công đoạn đánh bóng, hai dụng cụ này được sử dụng để phun chất đánh bóng sàn.

8. Biển hiệu công trình. Chủ yếu dùng để bảo vệ công trường, nhắc nhở người khác không vào công trường, tránh hư hỏng sàn nhà hoặc tai nạn.

Làm thế nào để đối phó với sự lão hóa, tro và cát của sàn xi măng?

Trong các nhà máy, đặc biệt là nhà máy sản xuất máy móc, khi xe nâng chạy tới lui, mặt đất thường chịu sự ma sát hoặc tác động của ngoại lực, cũng như bị xói mòn bởi hóa chất, dầu mỡ. Ngoài ra, tuổi thọ của nền xi măng tương đối ngắn. Dưới tác dụng của lão hóa và thời tiết, nhiều vấn đề như tro, cát, xỉn màu, rỗng, nứt, thủng, hư hỏng… nhanh chóng xuất hiện trên nền xi măng, cần phải có công nghệ thi công bảo dưỡng để mài và bảo dưỡng kịp thời.

Hóa rắn sàn là công nghệ xây dựng mặt đất không bụi, có thể giải quyết vấn đề bụi cát trên mặt đất và tạo ra một môi trường làm việc không bụi và lành mạnh. Vật liệu sàn chính của nó là chất bảo dưỡng bê tông, phản ứng với xi măng trong bê tông để tạo ra sản phẩm hóa học ổn định (CSH) không bị giãn nở và co ngót, giúp cho toàn bộ sàn trở nên nhỏ gọn và chắc chắn hơn. Nó cũng có thể mài và đánh bóng bằng máy mài sàn thông minh để thu được sàn bảo dưỡng bê tông có độ cứng cao, mật độ cao và độ sáng cao, Vấn đề bụi và cát trên mặt đất được giải quyết tận gốc. Nền đất không chỉ có khả năng chịu mài mòn và chịu nén tốt hơn mà còn bền hơn.

Các bước xử lý nền xi măng bằng công nghệ thi công kiên cố hóa như sau:

1. Làm sạch bề mặt nền: dọn sạch rác trên mặt đất, kiểm tra tình trạng mặt đất, tháo vít giãn nở và các vật liệu cứng khác.

2. Mài thô và san lấp mặt bằng

Sử dụng máy mài sàn thông minh có tấm mài kim loại để mài khô mặt đất cho đến khi bề mặt bê tông đồng đều, mịn và làm sạch bụi bẩn trên mặt đất.

3. Độ thẩm thấu của chất bảo dưỡng bê tông

Làm sạch sàn bằng máy hút bụi trước khi bôi chất bảo dưỡng bê tông, hoặc làm sạch sàn bằng máy đẩy bụi, sau đó phun chất bảo dưỡng bê tông.

4. Nghiền mịn

Sau khi xác nhận rằng chất bảo dưỡng bê tông đã khô hoàn toàn, máy mài sàn thông minh và tấm mài nhựa được sử dụng để mài tiếp và đánh bóng thô mặt đất.

5. Ném phạt

Đẩy sàn sạch bằng bụi khô sạch, sau đó đánh bóng bằng miếng đánh bóng tốc độ cao, độ sáng sẽ cao hơn nếu tiến hành đánh bóng sau khi đánh bóng bằng chất bảo vệ.

Thi công sàn bảo dưỡng cần chuẩn bị những dụng cụ gì?

Chúng ta đều biết rằng sàn bảo dưỡng được làm bằng vật liệu chất bảo dưỡng kín bê tông, cộng với hàng loạt công nghệ thi công như làm sạch, đánh bóng,… với ưu điểm là chống mài mòn, chịu nén, làm đẹp, chống bám bụi, dễ dàng vệ sinh và bảo trì, sàn bảo dưỡng đã được sử dụng rộng rãi ở nhiều tầng khác nhau. Bài viết này sẽ giới thiệu những dụng cụ, thiết bị cần chuẩn bị cho quá trình thi công sàn kiên cố, hy vọng sẽ hữu ích với các bạn.

1. Máy mài sàn. Để đánh bóng sàn bảo dưỡng, có 6 đầu mài của máy mài nhỏ, có 12 đầu mài của máy mài nặng.

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc gạt nước đẩy. Mỗi lần sau khi đánh bóng, chúng ta cần làm sạch nước thải trên mặt đất. Chúng ta có thể sử dụng chổi đẩy hoặc máy hút bụi.

3. Máy mài cầm tay hoặc máy mài góc. Góc và những nơi không thể đánh bóng cần được đánh bóng bằng thiết bị này.

4. Tấm mài nhựa và tấm mài kim cương. Tấm mài nhựa chủ yếu được sử dụng để mài và đánh bóng, trong khi tấm mài kim cương chủ yếu được sử dụng để mài mặt đất trên mặt đất không bằng phẳng.

5. Baijie pad và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Trong giai đoạn xử lý đánh bóng sàn, hiệu quả của việc sử dụng miếng Baijie và chất đánh bóng tốc độ cao sẽ tốt hơn.

6. Đẩy chổi và đẩy bụi. Cây chổi dùng để làm sạch nền đất, còn máy đẩy bụi chủ yếu dùng để đẩy vật liệu chất bảo dưỡng bịt kín bê tông và chất tăng sáng đều.

7, phun nước hoặc phun. Trong công đoạn đánh bóng sàn, cần có thiết bị này để phun chất tăng trắng sàn.

8. Biển hiệu công trình. Nó chủ yếu được sử dụng để bảo vệ công trường và nhắc nhở người khác không vào khu vực xây dựng để ảnh hưởng đến việc xây dựng.

9. Xô trộn và xe kéo tay. Trong trường hợp thi công quy mô lớn, hiệu quả phun vật liệu tương đối cao khi gầu lớn được đặt trên xe kéo tay.

Làm thế nào để đánh giá chất lượng của máy mài sàn?

Thi công sàn sẽ sử dụng các thiết bị cơ khí của máy mài sàn. Để làm nên một sàn tốt thì công nghệ, lý thuyết và kinh nghiệm là rất quan trọng. Việc lựa chọn máy cũng rất quan trọng. Máy tốt là điều không thể thiếu để làm nên một sàn tốt.

Vậy làm thế nào để đánh giá được chất lượng của máy mài sàn?

1. Hiệu quả công việc

Hiệu suất làm việc là một chỉ số quan trọng của máy móc chính, liên quan trực tiếp đến chi phí xây dựng và lợi nhuận.

2. Khả năng kiểm soát

Khả năng kiểm soát là quá trình vận hành của máy mài sàn có ổn định hay không và cường độ lao động của người vận hành có phù hợp hay không.

3. Độ tin cậy

Độ tin cậy đề cập đến tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị cơ khí và độ ổn định khi vận hành.

4. Kết quả thi công

Kết quả thi công là mặt đất sau khi mài bằng máy mài sàn có hiệu quả về độ phẳng, độ bóng và độ trong hay không

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của sơn sàn

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của sơn sàn: đầu tiên, khi sử dụng sơn sàn epoxy thông thường, có loại sơn sàn epoxy thông thường hoặc vữa áp lực tiết kiệm. Độ dày của sơn sàn epoxy là 0,5mm-3,0mm, có thể sử dụng từ ba đến năm năm. Với sự gia tăng độ dày, tuổi thọ sử dụng cũng tăng lên. Thứ hai, do nhu cầu về áp lực nên một số nhà máy thường có xe nâng từ 5 đến 10 tấn. Vì vậy, cần phải tăng độ dày của thiết kế sản phẩm. Thêm cát thạch anh hoặc cốt liệu kim cương vào lớp phủ sàn epoxy có thể cải thiện khả năng chịu nén và va đập, đồng thời phát huy hiệu quả công dụng của sản phẩm. Thứ ba, về khía cạnh chống ăn mòn, chẳng hạn như ô nhiễm dầu trong nhà máy máy móc, dung môi trong nhà máy hóa chất, tất cả các sản phẩm cần đáp ứng yêu cầu chống ăn mòn, đòi hỏi các chất đóng rắn khác nhau để cải thiện hiệu suất của sản phẩm. Chất đóng rắn có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ và đóng rắn ở nhiệt độ thấp. Khi yêu cầu chống ăn mòn thân thiện hơn với khách hàng thì nên sử dụng nhựa epoxy. Vật liệu sàn vinyl ester biến tính đáp ứng các yêu cầu đặc biệt. Các sản phẩm bảo dưỡng khác nhau có thể được lựa chọn theo yêu cầu của khách hàng, cộng với nhựa epoxy tốt, để đạt được các thông số kỹ thuật và chỉ số khác nhau. Thứ tư, các yếu tố để nâng cao tuổi thọ của lớp phủ sàn là: sử dụng đúng xe nâng, xe cút kít, bánh xe cao su đàn hồi và phương pháp sử dụng đúng của người dùng khác, không cạo vật cứng trên mặt đất, thêm chất đóng rắn trong quá trình sản xuất của lớp phủ sàn, sử dụng chất đóng rắn tốt hoặc tăng hàm lượng chất rắn của lớp phủ, có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, Và có thể giải quyết vấn đề từ hệ thống công thức, có quan điểm riêng về công thức.

Cần chuẩn bị những gì khi thi công sàn kiên cố?

Với sự phát triển của chất bảo dưỡng sàn bê tông, ngày càng có nhiều người bắt đầu tham gia vào ngành này. Với ưu điểm chống mài mòn, chống nén, làm đẹp, chống bụi, dễ lau chùi và bảo trì, sàn chất đóng rắn đã được sử dụng rộng rãi. Vậy thi công sàn cần chuẩn bị những gì? Chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn từng người một.

1. Máy mài sàn. Maxkpa m-760 hoạt động hiệu quả và bền bỉ. Nó là một người trợ giúp không thể thiếu cho việc bảo dưỡng sàn.

3. Máy mài cầm tay hoặc máy mài góc. Góc và những nơi không thể đánh bóng cần được đánh bóng bằng thiết bị này.

5. Thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Trong giai đoạn xử lý đánh bóng sàn, hiệu quả của việc sử dụng miếng Baijie và chất đánh bóng tốc độ cao sẽ tốt hơn.

7. Máy phun nước hoặc máy phun. Trong giai đoạn đánh bóng và nhuộm sàn cứng, cần có thiết bị này để phun chất tăng trắng và nhuộm sàn.

Sau đó sẽ giới thiệu những việc cần chuẩn bị cho việc thi công sàn kiên cố. Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn.

Vì sao ứng dụng chất trám kín và bảo dưỡng sàn bê tông lại rất được ưa chuộng?

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, sàn kiên cố ngày càng phổ biến. Tại sao sàn kiên cố lại có thể ăn sâu vào lòng người và trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của con người? Hôm nay chúng ta cùng nói về lợi ích của việc kiên cố hóa sàn để thu hút quần chúng?

Trước hết, điều có thể thu hút đông đảo công chúng là chức năng cứng và chống mài mòn của nó. Chất làm cứng phản ứng với vật liệu trong lòng đất tạo thành vật liệu cứng, chặn khe hở cấu trúc trong lòng đất, điều này sẽ cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt bê tông, tạo thành lớp bảo vệ giống như đá cẩm thạch lâu dài và độ cứng và khả năng chống mài mòn có thể đạt tới 6-8 độ Mohs.

Thứ hai là chức năng chống bụi triệt để. Sàn kiên cố có thể ngăn ngừa bụi hoàn toàn vì nó kết hợp với muối trong lòng đất và trở thành một phần không thể thiếu của lòng đất. Nó có chức năng chống trượt sáng, sau khi chất đóng rắn ra khỏi mặt đất, mặt đất tốt sẽ xuất hiện hiệu ứng chống trượt sáng quyến rũ, và sau khi sử dụng thời gian trễ, ánh sáng bên ngoài của bề mặt sẽ tốt hơn.

Cuối cùng, chức năng xanh của nó. Chất bảo dưỡng, không màu, không vị, không dung môi hữu cơ, phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường, sức khỏe, an toàn ngày nay, có thể dễ dàng cải thiện các vấn đề bề mặt bê tông cũ, chất lượng thấp, vì thi công đơn giản, không độc hại, không mùi, có thể đồng thời được sản xuất, thi công và có thể đưa vào sử dụng nhanh chóng.

Tóm lại, sàn bảo dưỡng bê tông là một biện pháp an toàn và bảo vệ môi trường, đẹp và thiết thực, sử dụng lâu dài cho mặt đất. Đó là lý do tại sao hầu hết các chủ sở hữu thích nó. Trách nhiệm của mọi người là bảo vệ trái đất. Thật đáng để có sàn kiên cố xanh! Nhanh lên!!

Tại sao chúng ta cần thực hiện lại dự án sàn trên sàn bê tông?

Một số người chưa biết về sàn thường hỏi tại sao chúng ta lại phải tốn tiền thi công sàn. Khi xây dựng nhà xưởng chúng ta đã đổ bê tông rồi, vậy tại sao lại phải đổ chất chống thấm sàn lên đó. Trên thực tế, sàn chỉ đóng vai trò nhất định trong việc bảo vệ mặt đất và mang lại cho chúng ta một số chức năng bảo vệ môi trường mà bê tông không thể mang lại. Bây giờ Thiên Tân Comfort sẽ giới thiệu ngắn gọn lý do cho bạn.

Trước khi hiểu được tầm quan trọng của sàn, chúng ta cần hiểu rõ về loại bê tông mà chúng ta thường nói đến. Bê tông được làm từ vật liệu xi măng, đá tự nhiên và cát trộn với nước và cứng lại sau một thời gian. Theo mật độ biểu kiến, bê tông có thể được chia thành bê tông nặng, bê tông thông thường và bê tông nhẹ. Sự khác biệt giữa ba loại bê tông này là sự khác biệt về cốt liệu. Mặc dù bê tông có độ cứng tốt nhưng bản thân bê tông có nhiều lỗ rỗng, đồng thời cũng chứa nước và kiềm nên khả năng chống mài mòn và chịu nén tương đối yếu. Ví dụ, rất nhiều xe nâng và xe hạng nặng trong nhà máy, kho bãi đi bộ nên cần phải chọn loại sàn để nâng cao độ cứng, cường độ của bê tông. Ngoài ra, nếu mặt đất cần sạch sẽ, có tác dụng chống tĩnh điện hay chống ăn mòn thì việc lựa chọn loại sàn phù hợp càng cần thiết hơn. Vì vậy, đặc biệt đối với bãi đậu xe, nhà máy, nhà kho và các môi trường khác, việc sàn công nghiệp phải tiến hành bảo trì mặt bằng hàng ngày là rất cần thiết.

Sự khác biệt giữa máy mài và máy ném cao trong thi công sàn là gì?

Một số quy trình làm việc cuối cùng của việc thi công chất bảo dưỡng sàn bê tông là đánh bóng và đánh bóng. Trong quy trình làm việc này, bạn có thể chọn sử dụng máy mài để đánh bóng hoặc có thể chọn sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao để đánh bóng. Bây giờ vấn đề đã phát sinh, sự khác biệt giữa hai điều này là gì? Hôm nay Xiaokang sẽ phân tích hiệu suất khác nhau của hai thiết bị cho bạn.

Trong giai đoạn đánh bóng, khi sử dụng máy mài sàn để thi công bảo dưỡng bê tông, nói chung, máy mài sàn sử dụng tấm mài nhựa có răng mịn để đánh bóng. Do tốc độ quay của máy mài sàn thấp hơn tốc độ quay của máy đánh bóng tốc độ cao nên hiệu quả mài của máy mài sàn sẽ thấp hơn nên chi phí nhân công sẽ tăng lên rất nhiều, đồng thời thất thoát tấm mài. sẽ lớn hơn so với máy đánh bóng tốc độ cao.

Do tấm mài của máy đánh bóng tốc độ cao tương đối lớn nên tốc độ tuyến tính của miếng đệm sẽ rất cao ở mép của miếng đánh bóng, khiến hiệu suất thi công của máy đánh bóng tốc độ cao cao hơn nhiều so với máy đánh bóng tốc độ cao. cơ hội mài trong giai đoạn đánh bóng của công trình bảo dưỡng bê tông. Đồng thời, diện tích của tấm đánh bóng được sử dụng bởi máy đánh bóng tốc độ cao cũng nhiều hơn so với diện tích của tấm mài cùng mức giá, điều này cũng khiến chi phí tấm mài được tiết kiệm một phần. Nhưng do máy đánh bóng tốc độ cao không thể sử dụng trong mài thô trên mặt đất nên chỉ có thể đóng vai trò trong giai đoạn đánh bóng ngắn sau này nên trong việc lựa chọn thiết bị mài sàn, chúng ta cần xem xét tình hình thực tế của dự án. , và hợp lý lựa chọn một thiết bị tốt hơn cho xây dựng.

Máy đánh bóng tốc độ cao đóng vai trò như thế nào trên sàn bê tông?

Công nghệ ứng dụng máy đánh bóng tốc độ cao

1. Để điều tra tình hình thực tế của mặt đất và xem xét sự cần thiết phải kiểm soát vấn đề chà nhám, trước tiên hãy phủ một lớp vật liệu làm cứng trên mặt đất để tăng cường độ cứng của nền;

2. Sàn được cải tạo bằng máy mài nặng 12 đầu và tấm mài thép, phần nhô ra của sàn được san phẳng đạt độ phẳng tiêu chuẩn;

3. Bắt đầu mài thô mặt đất, sử dụng tấm mài nhựa 50 lưới - 300 lưới, sau đó bắt đầu trải đều vật liệu chất đóng rắn, chờ cho mặt đất hấp thụ hoàn toàn vật liệu;

4. Sau khi mặt đất khô, sử dụng tấm mài nhựa 500 lưới để mài mặt đất, rửa sạch bùn đất và các vật liệu chất đóng rắn còn sót lại.

5. Đánh bóng sau

1. Bắt đầu sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao với miếng đánh bóng số 1 để đánh bóng.
2. Lau sàn, dùng máy hút bụi hoặc cây lau bụi để lau sàn (không cần thêm nước để lau, chủ yếu là bột còn sót lại của pad đánh bóng).
3. Đặt chất lỏng đánh bóng lên sàn và đợi sàn khô hoàn toàn (theo yêu cầu của vật liệu).
4. Dùng vật nhọn cào xuống đất, không để lại dấu vết. Bắt đầu sử dụng máy đánh bóng với miếng đệm số 2 để đánh bóng.
5. Đánh bóng hoàn thiện. Hiệu ứng có thể đạt tới hơn 80 độ.

Cách chọn máy mài sàn_ Máy mài đĩa hành tinh truyền động?

Hiệu suất của máy mài sàn bê tông bao gồm: chiều rộng mài, chế độ chạy của đầu mài, tốc độ quay, áp suất đơn vị của đầu mài, kiểm soát lượng nước, v.v. Tiêu chuẩn xây dựng được chia thành độ phẳng, độ trong và độ bóng.

1. Diện tích mài đất: nói một cách tương đối, diện tích mài của máy càng lớn thì độ phẳng của mặt đất thi công càng cao, nhưng chính việc tăng phạm vi mài khiến hiệu quả san lấp chênh lệch độ cao mặt đất thấp hơn.

2. Chế độ hoạt động của đầu mài đất: chế độ vận hành đầu mài đất càng phức tạp thì lực mài càng lớn, hiệu suất làm việc càng cao và độ trong của mặt đất càng cao. Lực mài của máy mài sàn 12 đầu mài hai chiều mạnh hơn.

3. Tốc độ của máy mài sàn: nhìn chung, số vòng quay đầu mài của máy mài càng cao thì lực mài cũng sẽ được cải thiện. Nhưng tốc độ cao sẽ làm giảm lực mài giữa vật liệu mài và mặt đất. Khi áp suất đầu mài tương đối thấp, độ ổn định khi vận hành máy sẽ giảm, tiêu chuẩn thi công sẽ giảm.

4. Đơn vị áp suất đầu mài của máy mài sàn: áp suất đầu mài của máy mài sàn là trọng lượng của máy. Áp suất của đầu mài càng lớn thì hiệu suất tương đối và tốc độ san lấp mặt bằng càng cao. Nếu áp suất đầu mài lớn và lực cắt tăng thì máy mài không thể hoạt động với tốc độ đồng đều sẽ làm giảm độ phẳng của công trình.

5. Kiểm soát lượng nước: nói chung, mài trên mặt đất được chia thành mài ướt và mài khô, chủ yếu xác định mặt đất. Nước có thể được sử dụng để bôi trơn, loại bỏ phoi và làm mát. Lượng nước của nền cứng đá granit phải được kiểm soát kịp thời khi thay đổi quá trình nghiền. Nhiệt độ mài đất cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ sáng mài.

Thông qua hoạt động của máy mài sàn, chúng tôi tin rằng có thể nắm rõ được công dụng của từng bộ phận của máy mài sàn, từ đó sẽ thuận tiện hơn trong việc lựa chọn một chiếc máy mài sàn phù hợp hơn.

Xử lý vết sơn sàn như thế nào trước khi sử dụng máy mài sàn?

Đảm bảo và nâng cao độ bám dính của lớp sơn sàn: nền bê tông đã qua xử lý có thể làm cho lớp sơn lót sàn thấm sâu hơn vào bề mặt bê tông, đóng vai trò then chốt trong tuổi thọ của toàn bộ lớp sơn sàn. Đặc biệt khi có dầu và nước trên bề mặt nền thì khó hình thành lớp phủ liên tục do khả năng tương thích của dầu và nước với lớp phủ kém. Ngay cả khi hình thành một lớp phủ hoàn chỉnh, độ bám dính của lớp phủ sẽ giảm đi rất nhiều, khiến lớp phủ bị bong ra sớm. Khi có bụi trên bề mặt và được thi công trực tiếp mà không cần chăm sóc bề mặt nền, ánh sáng có thể gây ra các vết rỗ trên lớp sơn sàn, còn bụi nặng có thể khiến lớp sơn sàn bị bong tróc trên diện rộng và rút ngắn tuổi thọ của sàn sơn. Vì vậy, đồng thời cần chuẩn bị cho việc hình thành lớp sơn phủ mịn, phẳng, đẹp, đồng thời tạo nền móng tốt cho toàn bộ công trình sơn sàn.

Tạo độ nhám bề mặt thích hợp: độ bám dính của sơn sàn trên bề mặt bê tông chủ yếu phụ thuộc vào lực hút lẫn nhau giữa các phân tử phân cực trong sơn sàn và các phân tử trên bề mặt nền. Bề mặt bê tông sẽ trở nên nhám sau khi được mài bằng máy mài sàn. Với sự gia tăng độ nhám, diện tích bề mặt cũng tăng lên đáng kể và lực hút giữa lớp phủ và bề mặt nền trên một đơn vị diện tích cũng tăng theo cấp số nhân. Đồng thời, còn tạo ra hình dạng bề mặt phù hợp cho độ bám dính của lớp sơn sàn, đồng thời tăng hiệu ứng răng cưa cơ học, rất có lợi cho độ bám dính của lớp sơn sàn epoxy.

Thời gian đăng: 19-05-2021

sản phẩm

Làm thế nào để tránh bong tróc sàn epoxy?