Tin tức - Làm thế nào để tránh bong tróc sàn epoxy?

Làm thế nào để tránh bong tróc sàn epoxy

1. Đầu tiên, nền đất phải đạt tiêu chuẩn, cường độ đạt yêu cầu, không có hạt đen rỗng, khô và không có nước chảy ngược. Tốt nhất nên xử lý tách nước bên dưới.

2. Xử lý mặt đất, đánh bóng cẩn thận, chú ý làm rỗng, làm sạch tro và những chỗ cần đổ. Các vết nứt trên mặt đất cần được cắt tỉa cẩn thận.

3. Khi thi công lớp lót, phải sử dụng sơn lót epoxy có độ thấm cao, và phải thi công đều. Cần chú ý xử lý những chỗ nền bị lỗi (ví dụ như những chỗ bê tông không đạt tiêu chuẩn).

4. Khi cạo vữa, hàm lượng nhựa (hàm lượng nhựa epoxy trên 75%) phải thấp hơn mức cần thiết, dễ bị bột hóa và bong tróc. Phần lớn hiện tượng bong tróc là do hàm lượng nhựa trong quá trình nén giảm. Các vết nứt, vết nứt và nền đất có khuyết tật phải được sửa chữa bằng nhựa epoxy và cát (cát thạch anh dưới 80), không sử dụng bột hóa học (trên 180), nếu không sẽ dễ bị nứt và dẫn đến việc sửa chữa không thành công. (Nguyên tắc sử dụng đá thay cho cát mịn là cần thiết khi đập bê tông).

5. Tránh thi công vào mùa đông nếu không có hệ thống sưởi ấm (nếu cần thiết, nên xử lý đặc biệt các mối nối giãn nở).

Sự khác biệt giữa sàn chịu mài mòn và sàn có chất bảo dưỡng là gì?

Sàn mài còn được gọi là sàn cốt liệu chịu mài mòn, được chia thành sàn khuôn kim loại (sàn chống mài mòn bằng đá nhám) và sàn chống mài mòn phi kim loại. Mục đích là rải một lớp cốt liệu nhám lên bề mặt sau khi đổ bê tông để tăng cường khả năng chống mài mòn.

Sàn bảo dưỡng, còn được gọi là sàn cứng, là một loại chất bịt kín và bảo dưỡng bê tông, thấm vào bê tông và thay đổi cấu trúc bên trong bê tông thông qua phản ứng của vật liệu, do đó tăng độ cứng và độ bóng. Cũng có sự khác biệt lớn giữa hai quy trình thi công. Sàn chống mài mòn: Trong quá trình thi công, cốt liệu chống mài mòn được thấm hoàn toàn vào bề mặt bê tông, và quá trình thi công đồng bộ với quá trình thi công bê tông. Sau khi hoàn thành việc xây dựng và tích hợp bê tông, sản phẩm cuối cùng là vẻ ngoài của bê tông. So với sàn bê tông thông thường, sàn chống mài mòn có độ cứng cao hơn, ít bị ảnh hưởng bởi thời tiết, bị nghiền thành bột, bị oxy hóa, bề mặt gồ ghề, dễ bám bụi, kháng axit và kiềm, kháng ô nhiễm dầu và các vấn đề khác.

Chất bảo dưỡng bê tông sàn: Trong quá trình thi công, bê tông phải được đông cứng hoàn toàn trước khi thi công, và bê tông phải khô hoàn toàn trước khi thi công. Thông thường, chất bảo dưỡng được thi công sau khoảng 20 ngày bảo dưỡng sau khi thi công bê tông. Chất bảo dưỡng thẩm thấu hoàn toàn vào bê tông và tích hợp với bê tông, và sản phẩm cuối cùng cũng là hình dạng ban đầu của bê tông. Nhưng tại thời điểm này, bê tông đã hình thành một khối đặc, có khả năng chống thấm, nén, chống mài mòn, ăn mòn axit và kiềm, không tro, không cần bảo trì và bảo dưỡng. Sự khác biệt lớn nhất là nó có thể được đông cứng trên sàn chịu mài mòn, với hiệu quả tốt hơn và tuổi thọ dài hơn. Và sàn đông cứng không (chưa nói đến) để làm sàn chịu mài mòn.

Sàn nhựa epoxy thông thường có thể sử dụng ngoài trời được không?

Chúng ta thường thấy rất nhiều sàn epoxy đẹp từ trong nhà. Tuy nhiên, khi thi công sơn sàn epoxy ngoài trời, nhiều khách hàng bắt đầu phàn nàn về chất lượng kém của sơn sàn epoxy. Thực tế, không phải sơn sàn epoxy kém chất lượng, mà là việc thi công sơn sàn epoxy ngoài trời bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường. Một phần ảnh hưởng khác đến từ việc lựa chọn vật liệu phủ sàn epoxy không phù hợp và thiết kế thi công không phù hợp. Do đó, khách hàng đã có những hiểu biết sai lầm về sơn sàn epoxy.

Những lý do tại sao lớp phủ sàn epoxy không phù hợp để trưng bày ngoài trời như sau:

1. Khả năng chống chịu thời tiết của sơn sàn epoxy kém, do nhựa epoxy được cấu tạo từ ít nhất hai nhóm epoxy, chuỗi epoxy dễ bị đứt gãy dưới tác động của tia cực tím trong thời gian dài, dẫn đến bề mặt sàn epoxy bị nứt, tách lớp, phân lớp và các tổn thương khác. Do đó, nhiều loại sơn sàn epoxy không thể trưng bày tốt ngoài trời.

2. Sơn sàn Epoxy có nhiều tính năng vượt trội, khả năng chịu áp lực, chống ăn mòn và nhiều tính năng khác, nổi bật nhất là khả năng bám dính tuyệt vời trên vật liệu kim loại. Sơn sàn Epoxy được ứng dụng trong nội thất là cách thể hiện tốt nhất.

3. Mặc dù sơn sàn epoxy có nhiều tính năng thực tế, nhưng thời gian khô của sơn sàn epoxy khá dài, việc thi công sàn epoxy ngoài trời sẽ bị ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài, không thể đạt được hiệu quả tốt (ví dụ, gió dễ khiến các mảnh vụn rơi ra từ lớp sơn phủ trước khi khô bám vào lớp sơn phủ, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ. Nhiệt độ cao vào mùa hè, ánh nắng trực tiếp, giông bão bất thường, v.v. sẽ ảnh hưởng đến khả năng tạo màng của lớp sơn phủ). Hơn nữa, sàn epoxy có khả năng chống chịu thời tiết kém, dễ bị đổi màu dưới tác động của tia cực tím.

Kết luận: Sơn sàn epoxy không hoàn toàn không thể thi công ngoài trời. Có loại sơn sàn epoxy gốc acrylic hoặc polyurethane biến tính, có đặc tính chống tia UV và phù hợp hơn cho việc thi công ngoài trời. Cuối cùng, chúng tôi cũng cần đội ngũ thi công sơn sàn epoxy cung cấp phương án thi công chuyên nghiệp, để đảm bảo sơn sàn epoxy có hiệu ứng hiển thị tốt hơn.

Sàn epoxy là gì?

Sàn Epoxy, còn được gọi là sàn nhựa Epoxy, là một loại sàn chức năng mới được làm từ nhựa Epoxy làm chất kết dính, một số cốt liệu và chất độn như bột canxi bicacbonat, cát thạch anh, v.v. và chất đóng rắn. Sàn Epoxy là một loại sản phẩm sàn có tính năng trang trí và chức năng tuyệt vời. Nó thuộc nhóm sơn phủ và là một loại sản phẩm chất lượng cao. Nó có màu sắc và đặc tính sơn phủ cường độ cao. Sau khi thi công, bề mặt nền nhẵn, sạch và đơn giản, có phạm vi ứng dụng rộng rãi.

2. Phạm vi áp dụng của sàn epoxy là gì?

Xưởng sản xuất, xưởng không bụi, nhà kho, xưởng chống tĩnh điện và chống cháy nổ, nhà kho, văn phòng, gara ngầm và các khu vực khác có yêu cầu đặc biệt.

3. Có một số loại sàn epoxy:

a. Sàn phủ Epoxy phẳng (nơi thường xuyên phải chống bụi trong nhà xưởng, yêu cầu về môi trường không cao).

b. Sàn tự san phẳng Epoxy (nhà xưởng không bụi, khu vực sản xuất công nghiệp có yêu cầu vệ sinh nhà xưởng cao).

c. Sàn chống tĩnh điện Epoxy (yêu cầu chống tĩnh điện của xưởng sản xuất công nghiệp điện tử).

d. Sàn chịu mài mòn bằng vữa Epoxy (nhà xưởng, kho bãi, hành lang, bãi đậu xe ngầm và các khu vực khác có hoạt động tải trọng nặng trong nhà máy).

4. Độ dày của sàn epoxy? Tùy theo loại sàn epoxy, độ dày của sàn thay đổi từ 0,5mm đến 5mm. Tuy nhiên, độ dày của sàn công nghiệp cần được xem xét trong nhiều trường hợp khác nhau.

5. Giá của sàn epoxy là bao nhiêu?

a. Sàn tự san phẳng bằng nhựa Epoxy: tùy theo màu sắc và độ dày, giá sàn tự san phẳng thông thường là 45 đến 120 tệ/m2, hiếm khi thấp hơn mức báo giá này, nhưng sẽ cao hơn nhiều so với mức báo giá này theo yêu cầu đặc biệt.

b. Sàn vữa Epoxy: Độ dày của vữa Epoxy thường không nhỏ hơn 1.00mm, báo giá thường từ 30 đến 60 tệ/m2; Tất nhiên, các yêu cầu khác vẫn không thay đổi. Độ dày càng cao, báo giá càng cao. Sẽ không loại trừ hiện tượng vượt quá 100 hoặc thậm chí 200 tệ hoặc hơn.

c. Sơn phủ epoxy phẳng đơn giản: bỏ qua bước sơn phủ cát và cạo lớp trung gian, thậm chí một số loại còn không có lớp bột trét trung gian, nên báo giá cực thấp, thường khoảng 25 tệ/m2, thậm chí có loại chỉ 18 tệ/m2. Tuy nhiên, loại sàn này tuy giá rẻ nhưng thời gian sử dụng lại rất ngắn, không phải là giải pháp lâu dài. d. Sơn epoxy cho đường trượt: dùng cho gara ngầm, độ dày không nhỏ hơn 3mm. Theo yêu cầu, báo giá chung từ 120 tệ đến 180 tệ/m2.

e. Sàn epoxy chống tĩnh điện: Có hai loại: loại phủ phẳng và loại tự san phẳng, nhưng khả năng chống tĩnh điện của loại phủ phẳng kém nên không đề cập ở đây. Giá thị trường của sàn chống tĩnh điện tự san phẳng tiêu chuẩn trở lên thường không dưới 120 nhân dân tệ/m2.

f. Sàn epoxy cát màu/sàn epoxy cát nổi: thuộc loại sàn nhựa epoxy chịu mài mòn cường độ cao có hiệu ứng trang trí đặc biệt, đạt tiêu chuẩn cao và giá thành cao, trên 150 nhân dân tệ/m2.

g. Báo giá sàn epoxy gốc nước: Khả năng tự san phẳng của sàn epoxy gốc nước chưa hoàn hảo, nhưng loại vữa phủ phẳng đã được sử dụng thành thạo. Trong cùng một thông số kỹ thuật, giá thành cao hơn một chút so với loại có dung môi và loại không dung môi, tức là đơn giá từ 30 đến 100 nhân dân tệ/m2.

5. Sàn epoxy có chống thấm dầu không? Dùng cho dầu động cơ, dầu hộp số và các loại dầu chống thấm khác.

6. Sàn epoxy có khả năng chống axit và kiềm không? Chịu được axit và kiềm nhẹ, không quá lâu. Có loại sàn epoxy chống ăn mòn chuyên dụng.

7. Sàn epoxy có thể sử dụng ngoài trời không? Nhìn chung không khuyến khích sử dụng ngoài trời, sơn lót và sơn phủ có thể lựa chọn loại có khả năng chống chịu thời tiết tốt hơn.

8. Sàn epoxy có độc hại không? Vật liệu epoxy có chứa các chất độc hại, nhưng sau khi đóng rắn, sàn epoxy nhìn chung không gây hại cho cơ thể con người.

Làm thế nào để xây dựng sàn siêu phẳng diện tích lớn?

Độ phẳng của mặt đất là một trong những tiêu chuẩn đánh giá chất lượng của dự án sàn, ảnh hưởng rất lớn đến việc sử dụng mặt đất. Nếu mặt đất phẳng sẽ gây ra rất nhiều phiền toái cho con người. Do đó, cần phải tạo ra một mặt sàn siêu phẳng, độ phẳng tốt của mặt đất cũng có lợi cho việc thi công sàn, và hiệu ứng mặt đất càng tốt.

Vậy làm thế nào để tạo ra sàn siêu phẳng trong thi công sàn?

1. Đội ngũ thi công chuyên nghiệp về kỹ thuật và giàu kinh nghiệm, vận hành và điều khiển máy mài sàn tốt, tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc tạo độ phẳng cho mặt đất.

2. Với việc sử dụng máy mài sàn, công nghệ mài sàn thông minh có thể tự do điều chỉnh tốc độ và tốc độ di chuyển, và các người vận hành khác nhau cũng có thể đạt được hiệu quả mài như nhau, do đó tránh được tình trạng máy mài sàn mài mặt đất sâu và nông dưới tác động chủ quan của con người.

3. Sử dụng các công cụ dò tìm mặt sàn – thước dẫn hướng, thước đo, thước dẫn hướng và thước đo có thể được sử dụng kết hợp để đo độ phẳng của mặt đất. Chúng có thể được sử dụng để đo mặt đất trước và trong quá trình thi công, để biết máy mài sàn nào nên mài mặt đất thấp hơn và máy mài nào nên mài cao hơn.

Trong quá trình tạo sàn siêu phẳng cần chú ý nhiều hơn, để độ phẳng của mặt đất ngày càng tốt hơn.

9. Yêu cầu an toàn nếu sàn ở môi trường dầu hoặc trên đường dốc thì cần chọn sàn chống trượt; nếu ở trạm xăng, kho dầu và những nơi đặc biệt khác cần chọn sàn chống tĩnh điện, chống cháy nổ.

10. Các yêu cầu về hiệu suất cơ học như sau:

a. Khả năng chịu mài mòn: các loại xe cộ sẽ đi qua khi sàn được sử dụng; Khả năng chịu mài mòn của sàn epoxy là 2,3;

b. Khả năng chịu áp lực: sàn có thể chịu được tải trọng bao nhiêu khi sử dụng;

c. Khả năng chống va đập: lực va đập có làm bong tróc sàn không?

Nếu máy mài sàn quá cứng không thể chạm đất thì phải xử lý thế nào?

Máy mài sàn là một loại thiết bị cơ khí chuyên dụng dùng để mài sàn bê tông. Nó có thể mài, làm phẳng và đánh bóng sàn, loại bỏ các vật liệu thừa và lớp vữa thừa trên bề mặt sàn. Tuy nhiên, điều kiện nền bê tông thực tế lại khác nhau, có loại mềm, có loại cứng, có loại tro, có loại bị hư hỏng, có loại không bằng phẳng, v.v. Nếu gặp phải nền đất cứng, độ cứng quá cao, ngay cả máy mài sàn cũng không thể mài được, vậy phải xử lý như thế nào?

1. Để tăng trọng lượng và áp lực của máy, bạn có thể thay đổi máy mài sàn lớn hoặc lắp thêm bàn ủi nặng.

2. Sử dụng vật liệu mài mòn có nền mềm, vật liệu mài mòn sắc hơn hoặc cùng số lượng vật liệu mài mòn có nền thấp hơn.

3. Giảm tốc độ quay và tốc độ tiến của máy mài sàn.

4. Bề mặt bê tông ướt hoặc mài ướt.

Cho dù là máy mài sàn hay vật liệu mài mòn, đều phải được lựa chọn theo mặt đất để thuận tiện cho việc thi công sàn.

Các công cụ và bước thi công cho sàn chất bảo dưỡng

Sàn bảo dưỡng đang là một sản phẩm hot trong ngành công nghiệp sàn hiện nay. Nó có thể cải thiện những nhược điểm của sàn bê tông rời, độ cứng thấp và khả năng chịu va đập yếu. Nó có thể thích ứng tốt với gara ngầm, kho hậu cần, xưởng sản xuất và nhiều nơi khác. Hiệu suất của sàn bảo dưỡng rất tuyệt vời. Nhiều người muốn thay thế sàn mới bằng sàn bảo dưỡng khi trang trí, nhưng họ không biết bắt đầu từ đâu. Họ không biết nhiều về các công cụ và các bước thi công cần thiết cho việc thi công sàn bảo dưỡng. Tiếp theo, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về các công cụ và các bước thi công cần thiết cho việc thi công sàn bảo dưỡng.

1. Dụng cụ thi công sàn chất bảo dưỡng

Trong quá trình thi công sàn xử lý bằng chất bảo dưỡng, chúng ta thường cần máy mài sàn, máy hút bụi công nghiệp và máy cạo nước đẩy, máy nghiền tay và máy đánh bóng cạnh, đĩa mài nhựa và đĩa mài kim cương, miếng lau và thiết bị đánh bóng tốc độ cao, chổi và máy đẩy bụi, bình tưới hoặc bình phun, bình tưới hoặc bình phun, thùng trộn và xe đẩy.

Các công cụ này bao gồm các bước làm sạch mặt đất, quét chất bảo dưỡng, làm sạch mặt đất, nghiền đất, v.v., là những công việc không thể thiếu trong quá trình xây dựng.

2. Các bước thi công sàn chất bảo dưỡng

1. Vệ sinh bề mặt nền: Làm sạch bụi bẩn, tạp chất và các chất ô nhiễm trên bề mặt nền. Các vết nứt và ổ gà cần được sửa chữa bằng vữa xi măng.

2. Mài thô mặt đất: sử dụng máy mài sàn, với các hạt kim cương có kích thước 50, 80, 100 để mài, sau đó làm sạch bụi mặt đất.

3. Xử lý lần đầu: Pha chất xử lý với nước theo tỷ lệ 1:5, sau đó dùng rulo quét dung dịch chất xử lý lên bề mặt nền, giữ đất ngâm trong 2 giờ. Sau đó dùng bàn mài nhựa 50, 150, 300, 500 mesh để mài, loại bỏ bụi và làm khô đất.

4. Bảo dưỡng lần hai: Sau khi mặt đất khô, dùng con lăn quét đều chất bảo dưỡng lên bề mặt nền một lần nữa, đợi trong hai giờ, dùng tấm đệm cao 1000 mesh để nghiền mặt đất nhanh chóng, nghiền sạch cốt liệu trên bề mặt nền, sau đó làm sạch mặt đất.

5. Mài mịn: sử dụng tấm mài nhựa lưới 500 để mài bề mặt đế nhanh chóng và đều cho đến khi mặt đất nhẵn mịn.

6. Mài mịn: dùng nhựa mài khô mặt nạ mắt theo tỷ lệ 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ lần lượt cho đến khi mặt nạ sáng như đá.

7. Làm sạch mặt đất: sử dụng máy hút bụi công nghiệp chuyên nghiệp để làm sạch mặt đất, sau đó bạn có thể tiến hành bảo trì.

Cần chuẩn bị những dụng cụ gì khi thi công sàn xi măng cứng?

Ngày nay, cường độ sàn xi măng không đủ, vấn đề dễ bám bụi và cát rất phổ biến. Nhiều nhà xưởng, gara ngầm, kho bãi hậu cần đã gặp phải những vấn đề này nên đã bắt đầu tìm kiếm giải pháp. Hiện nay, giải pháp phổ biến nhất là dùng xi măng để làm cứng nền đất, giúp che phủ sàn đã cứng, tăng cường độ và độ cứng cho nền đất. Để tiết kiệm chi phí, nhiều người lựa chọn tự mua vật liệu xây dựng, nhưng lại không biết nhiều về dụng cụ và công nghệ thi công cần thiết. Bài viết sau đây sẽ giới thiệu cho bạn những dụng cụ cần chuẩn bị cho quá trình thi công làm cứng sàn xi măng và công nghệ thi công làm cứng sàn xi măng.

1. Máy mài sàn. Để đánh bóng sàn nhà, tốt nhất nên trang bị máy mài 6 đầu và 12 đầu.

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc máy hút bụi đẩy tay. Dùng để hút sạch bụi và nước thải sinh ra trong mỗi lần nghiền.

3. Máy mài tay và máy mài góc. Một số vị trí không thể đánh bóng bằng máy mài có thể được đánh bóng bằng máy mài tay và máy mài góc.

4. Đĩa mài nhựa và đĩa mài kim cương. Chủ yếu được sử dụng để mài và đánh bóng. Cả hai đều được sử dụng với máy mài.

5. Đệm Baijie và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Chủ yếu được sử dụng để đánh bóng sàn đã đông cứng, hiệu quả sẽ tốt hơn.

6. Chổi và đẩy bụi. Chổi được sử dụng để làm sạch nền móng, còn máy đẩy bụi chủ yếu được sử dụng để phủ đều vật liệu bảo dưỡng bê tông và chất làm sáng.

7, vòi phun hoặc bình xịt. Trong giai đoạn đánh bóng, hai dụng cụ này được sử dụng để phun chất làm sáng sàn.

8. Biển báo công trình. Chủ yếu dùng để bảo vệ công trường xây dựng, nhắc nhở người khác không được vào công trường, tránh làm hỏng sàn hoặc gây tai nạn.

9. Xô trộn và xe kéo tay. Trong trường hợp diện tích thi công lớn, nếu được trang bị xe đẩy, có thể đặt thùng sơn lên xe đẩy, giúp nâng cao hiệu quả phun sơn.

Cần chuẩn bị những dụng cụ gì khi thi công sàn xi măng cứng?

1. Máy mài sàn. Để đánh bóng sàn nhà, tốt nhất nên trang bị máy mài 6 đầu và 12 đầu.

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc máy hút bụi đẩy tay. Dùng để hút sạch bụi và nước thải sinh ra trong mỗi lần nghiền.

3. Máy mài tay và máy mài góc. Một số vị trí không thể đánh bóng bằng máy mài có thể được đánh bóng bằng máy mài tay và máy mài góc.

4. Đĩa mài nhựa và đĩa mài kim cương. Chủ yếu được sử dụng để mài và đánh bóng. Cả hai đều được sử dụng với máy mài.

5. Đệm Baijie và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Chủ yếu được sử dụng để đánh bóng sàn đã đông cứng, hiệu quả sẽ tốt hơn.

7. Máy phun nước hoặc bình xịt. Trong giai đoạn đánh bóng, hai dụng cụ này được sử dụng để phun chất làm sáng sàn.

Làm thế nào để xử lý tình trạng lão hóa, tro và cát trên sàn xi măng?

Trong các nhà máy, đặc biệt là nhà máy cơ khí, khi xe nâng di chuyển qua lại, mặt đất thường chịu ma sát hoặc va đập bởi ngoại lực, cũng như bị xói mòn bởi hóa chất và dầu mỡ. Hơn nữa, tuổi thọ của nền xi măng tương đối ngắn. Dưới tác động của lão hóa và thời tiết, nhiều vấn đề như tro và cát, xỉn màu, rỗng, nứt, lỗ, hư hỏng, v.v. nhanh chóng xuất hiện trên nền xi măng. Cần áp dụng công nghệ thi công bảo dưỡng để nghiền và bảo dưỡng kịp thời.

Công nghệ đông cứng sàn là công nghệ thi công nền đất không bụi, có thể giải quyết vấn đề bụi và cát trên mặt đất, tạo ra môi trường làm việc trong lành, không bụi. Vật liệu sàn chính của công nghệ này là chất bảo dưỡng bê tông, phản ứng với xi măng trong bê tông để tạo ra sản phẩm hóa học ổn định (CSH) mà không bị giãn nở hay co ngót, giúp toàn bộ mặt sàn trở nên chặt chẽ và chắc chắn hơn. Công nghệ này cũng có thể mài và đánh bóng bằng máy mài sàn thông minh, tạo ra sàn bê tông đông cứng có độ cứng, mật độ cao và độ sáng bóng cao. Vấn đề bụi và cát trên mặt đất được giải quyết tận gốc. Mặt đất không chỉ chịu mài mòn và chịu nén tốt hơn mà còn bền hơn.

Các bước xử lý nền xi măng bằng công nghệ thi công đông cứng như sau:

1. Vệ sinh bề mặt nền: dọn sạch rác trên mặt đất, kiểm tra tình trạng mặt đất, tháo vít nở và các vật liệu cứng khác.

2. Mài thô và san phẳng

Sử dụng máy mài sàn thông minh có đĩa mài kim loại để mài khô mặt đất cho đến khi bề mặt bê tông đồng đều và nhẵn mịn, đồng thời làm sạch bụi trên mặt đất.

3. Sự thẩm thấu của chất bảo dưỡng bê tông

Làm sạch sàn bằng máy hút bụi trước khi sử dụng chất bảo dưỡng, hoặc làm sạch sàn bằng máy đẩy bụi, sau đó phun chất bảo dưỡng bê tông.

4. Nghiền mịn

Sau khi xác nhận chất bảo dưỡng bê tông đã khô hoàn toàn, máy mài sàn thông minh và tấm mài nhựa được sử dụng để mài và đánh bóng thô mặt đất thêm nữa.

5. Ném tốt

Dùng chổi đánh bóng tốc độ cao quét sạch bụi khô trên sàn, sau đó đánh bóng, nếu đánh bóng sau khi phủ chất bảo vệ thì độ sáng sẽ cao hơn.

Cần chuẩn bị những dụng cụ gì để bảo dưỡng sàn nhà?

Chúng ta đều biết rằng sàn bảo dưỡng được làm từ vật liệu đóng rắn bê tông, kết hợp với một loạt các công nghệ thi công như làm sạch, đánh bóng, v.v. Với những ưu điểm như chống mài mòn, chịu nén, thẩm mỹ, chống bụi, dễ vệ sinh và bảo trì, sàn bảo dưỡng đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại sàn khác nhau. Bài viết này sẽ giới thiệu các dụng cụ và thiết bị cần chuẩn bị cho việc thi công sàn bê tông đông cứng, hy vọng sẽ hữu ích cho bạn.

1. Máy mài sàn. Để đánh bóng sàn, có 6 đầu mài của máy mài nhỏ, có 12 đầu mài của máy mài lớn.

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc máy hút bụi đẩy. Mỗi lần đánh bóng xong, cần phải hút sạch nước thải trên mặt đất. Có thể dùng chổi đẩy hoặc máy hút bụi.

3. Máy mài cầm tay hoặc máy mài góc. Góc và những vị trí khác không thể đánh bóng cần được đánh bóng bằng thiết bị này.

4. Đĩa mài nhựa và đĩa mài kim cương. Đĩa mài nhựa chủ yếu được sử dụng để mài và đánh bóng, trong khi đĩa mài kim cương chủ yếu được sử dụng để mài mặt đất trên địa hình không bằng phẳng.

5. Đệm Baijie và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Trong giai đoạn đánh bóng sàn, hiệu quả của việc sử dụng đệm Baijie và chất đánh bóng tốc độ cao sẽ tốt hơn.

6. Chổi và đẩy bụi. Chổi được sử dụng để làm sạch nền đất, còn máy đẩy bụi chủ yếu được sử dụng để đẩy đều vật liệu đóng rắn bê tông và chất làm sáng.

7. Máy phun nước hoặc máy phun sương. Trong giai đoạn đánh bóng sàn, cần sử dụng thiết bị này để phun chất làm sáng sàn.

8. Biển báo công trình. Chủ yếu được sử dụng để bảo vệ công trường xây dựng và nhắc nhở những người khác không được vào khu vực thi công gây ảnh hưởng đến công trình.

9. Gầu trộn và xe kéo tay. Trong trường hợp thi công quy mô lớn, hiệu quả phun vật liệu tương đối cao khi đặt gầu lớn trên xe kéo tay.

Làm thế nào để đánh giá chất lượng máy mài sàn?

Thi công sàn sẽ sử dụng thiết bị cơ khí là máy mài sàn. Để tạo ra một sàn tốt, công nghệ, lý thuyết và kinh nghiệm là rất quan trọng. Việc lựa chọn máy cũng rất quan trọng. Máy tốt là yếu tố không thể thiếu để tạo nên một sàn tốt.

Vậy làm thế nào để đánh giá chất lượng của máy mài sàn?

1. Hiệu quả công việc

Hiệu suất làm việc là một chỉ số quan trọng của máy móc thiết bị chính, liên quan trực tiếp đến chi phí xây dựng và lợi nhuận.

2. Khả năng kiểm soát

Khả năng kiểm soát là liệu quá trình vận hành của máy mài sàn có ổn định hay không và cường độ lao động của người vận hành có phù hợp hay không.

3. Độ tin cậy

Độ tin cậy đề cập đến tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị cơ khí và tính ổn định của hoạt động.

4. Kết quả xây dựng

Kết quả thi công là mặt đất sau khi mài bằng máy mài sàn có đạt hiệu quả về độ phẳng, độ bóng và độ trong hay không

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của sơn sàn

Cách kéo dài tuổi thọ của sơn sàn: Thứ nhất, khi sử dụng sơn sàn epoxy thông thường, có thể sử dụng sơn sàn epoxy thông thường hoặc vữa chịu áp lực. Độ dày của sơn sàn epoxy từ 0,5mm đến 3,0mm, có thể sử dụng từ ba đến năm năm. Độ dày càng tăng, tuổi thọ càng được kéo dài. Thứ hai, do nhu cầu chịu áp lực cao, một số nhà máy thường có xe nâng từ 5 đến 10 tấn. Do đó, cần phải tăng độ dày của thiết kế sản phẩm. Việc bổ sung cát thạch anh hoặc cốt liệu kim cương vào lớp phủ sàn epoxy có thể cải thiện khả năng chịu nén và va đập, đồng thời hiện thực hóa hiệu quả sử dụng sản phẩm. Thứ ba, về mặt chống ăn mòn, chẳng hạn như ô nhiễm dầu trong nhà máy cơ khí, dung môi trong nhà máy hóa chất, tất cả các sản phẩm đều cần đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn, đòi hỏi các chất đóng rắn khác nhau để cải thiện hiệu suất của sản phẩm. Chất đóng rắn có đặc tính chống ăn mòn, chịu nhiệt và đóng rắn ở nhiệt độ thấp. Khi yêu cầu chống ăn mòn thân thiện hơn với khách hàng, nên sử dụng nhựa epoxy. Vật liệu sàn vinyl ester biến tính đáp ứng các yêu cầu đặc biệt. Có thể lựa chọn các sản phẩm đóng rắn khác nhau theo yêu cầu của khách hàng, cộng với nhựa epoxy chất lượng tốt, để đạt được các thông số kỹ thuật và chỉ số khác nhau. Thứ tư, các yếu tố để cải thiện tuổi thọ của lớp phủ sàn là: sử dụng đúng cách xe nâng, xe cút kít, bánh xe cao su đàn hồi và các phương pháp sử dụng đúng cách khác của người dùng, không cạo vật cứng trên mặt đất, thêm chất đóng rắn trong quá trình sản xuất lớp phủ sàn, sử dụng chất đóng rắn tốt hoặc tăng hàm lượng chất rắn của lớp phủ, có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ và khả năng chống mài mòn của sản phẩm. Và có thể giải quyết vấn đề này từ hệ thống công thức, có ý kiến độc đáo về công thức.

Cần chuẩn bị những gì khi thi công sàn kiên cố?

Với sự phát triển của sàn bảo dưỡng bê tông, ngày càng có nhiều người tham gia vào ngành này. Với những ưu điểm như chống mài mòn, chịu nén, thẩm mỹ, chống bụi, dễ vệ sinh và bảo trì, sàn bảo dưỡng đã được ứng dụng rộng rãi. Vậy cần chuẩn bị những gì trước khi thi công sàn bảo dưỡng? Chúng tôi sẽ giới thiệu từng bước một.

1. Máy mài sàn. Maxkpa m-760 hiệu quả và bền bỉ. Đây là trợ thủ đắc lực không thể thiếu trong việc xử lý sàn.

3. Máy mài cầm tay hoặc máy mài góc. Góc và những vị trí khác không thể đánh bóng cần được đánh bóng bằng thiết bị này.

5. Thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Trong giai đoạn đánh bóng sàn, hiệu quả của việc sử dụng đệm Baijie và chất đánh bóng tốc độ cao sẽ tốt hơn.

7. Máy phun nước hoặc máy phun sương. Trong giai đoạn đánh bóng và nhuộm màu sàn đã đông cứng, cần có thiết bị này để phun chất làm sáng và nhuộm màu sàn.

Sau đây là những bước chuẩn bị cần thiết cho việc thi công sàn kiên cố, hy vọng sẽ hữu ích cho bạn.

Tại sao việc sử dụng chất bịt kín và bảo dưỡng sàn bê tông lại rất phổ biến?

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ, sàn bê tông cốt thép ngày càng trở nên phổ biến. Tại sao sàn bê tông cốt thép lại có thể ăn sâu vào tâm trí mọi người và trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống? Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về những lợi ích của việc sàn bê tông cốt thép thu hút đông đảo người dùng?

Đầu tiên, điều thu hút sự chú ý của công chúng chính là chức năng cứng và chống mài mòn của nó. Chất làm cứng phản ứng với vật liệu trong đất để tạo thành vật liệu cứng, bịt kín khe hở kết cấu trong đất, cải thiện đáng kể khả năng cứng và chống mài mòn của bề mặt bê tông, tạo thành lớp bảo vệ lâu dài như đá cẩm thạch, độ cứng và khả năng chống mài mòn có thể đạt tới 6-8 độ Mohs.

Thứ hai là khả năng chống bụi hoàn hảo. Sàn bê tông hóa có thể ngăn bụi hoàn toàn nhờ kết hợp với muối trong đất và trở thành một phần không thể thiếu của đất. Nó có chức năng chống trượt sáng bóng, sau khi chất đóng rắn được lấy ra khỏi đất, bề mặt đất sẽ xuất hiện hiệu ứng chống trượt sáng bóng quyến rũ, và sau khi sử dụng thời gian trễ, ánh sáng bên ngoài của bề mặt sẽ tốt hơn.

Cuối cùng, chức năng xanh của nó. Chất đóng rắn, không màu, không vị, không dung môi hữu cơ, phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường, sức khỏe, an toàn ngày nay, có thể dễ dàng cải thiện các vấn đề bề mặt bê tông cũ, chất lượng thấp, vì kết cấu đơn giản, không độc hại, không mùi, có thể sản xuất đồng thời, thi công và đưa vào sử dụng nhanh chóng.

Tóm lại, sàn bê tông bảo dưỡng là một giải pháp an toàn, thân thiện với môi trường, vừa đẹp mắt, vừa thiết thực, sử dụng lâu dài. Đó là lý do tại sao hầu hết chủ sở hữu đều yêu thích nó. Bảo vệ Trái Đất là trách nhiệm của tất cả mọi người. Sở hữu sàn bê tông đông cứng xanh là điều xứng đáng! Nhanh tay lên nào!!

Tại sao chúng ta cần phải thực hiện lại dự án sàn trên sàn bê tông?

Một số người không am hiểu về sàn thường thắc mắc tại sao phải tốn tiền xây dựng sàn. Khi xây dựng nhà máy, chúng ta đã đổ bê tông rồi, vậy tại sao lại phải phủ lớp keo bảo dưỡng lên sàn? Thực ra, sàn chỉ có tác dụng bảo vệ mặt đất và cung cấp một số chức năng bảo vệ môi trường mà bê tông không thể làm được. Giờ đây, Tianjin Comfort sẽ giới thiệu sơ lược lý do.

Trước khi tìm hiểu tầm quan trọng của sàn, chúng ta cần hiểu về bê tông mà chúng ta thường nhắc đến. Bê tông được làm từ vật liệu xi măng, đá tự nhiên và cát trộn với nước, sau một thời gian sẽ đông cứng. Theo khối lượng riêng, bê tông được chia thành bê tông nặng, bê tông thường và bê tông nhẹ. Sự khác biệt giữa ba loại bê tông này nằm ở thành phần cốt liệu. Mặc dù bê tông có độ cứng tốt, nhưng bản thân bê tông có nhiều lỗ rỗng, lại chứa nước và kiềm, nên khả năng chịu mài mòn và chịu nén tương đối yếu. Ví dụ, trong các nhà máy và kho bãi, xe nâng và xe hạng nặng thường xuyên di chuyển, do đó cần lựa chọn loại sàn phù hợp để cải thiện độ cứng và cường độ của bê tông. Ngoài ra, nếu mặt đất cần sạch sẽ, chống tĩnh điện hoặc chống ăn mòn, việc lựa chọn loại sàn phù hợp càng trở nên cần thiết. Do đó, đặc biệt đối với bãi đậu xe, nhà máy, kho bãi và các môi trường khác, việc bảo dưỡng mặt sàn công nghiệp hàng ngày là rất cần thiết.

Sự khác biệt giữa máy mài và máy ném cao trong xây dựng sàn là gì?

Một số quy trình làm việc cuối cùng của việc thi công chất bảo dưỡng sàn bê tông là đánh bóng và đánh bóng. Trong quy trình làm việc này, bạn có thể chọn sử dụng máy mài để đánh bóng, hoặc sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao để đánh bóng. Bây giờ vấn đề đã phát sinh, sự khác biệt giữa hai loại máy này là gì? Hôm nay, Xiaokang sẽ phân tích hiệu suất khác nhau của hai thiết bị này cho bạn.

Trong giai đoạn đánh bóng, khi sử dụng máy mài sàn để bảo dưỡng bê tông, nhìn chung, máy mài sàn sử dụng đĩa mài nhựa răng mịn để đánh bóng. Do tốc độ quay của máy mài sàn thấp hơn máy đánh bóng tốc độ cao, hiệu suất mài của máy mài sàn sẽ thấp hơn, do đó chi phí nhân công sẽ tăng đáng kể, đồng thời, tổn thất của đĩa mài cũng lớn hơn so với máy đánh bóng tốc độ cao.

Do tấm mài của máy đánh bóng tốc độ cao tương đối lớn, tốc độ tuyến tính của miếng đệm sẽ rất cao ở cạnh của miếng đánh bóng, điều này làm cho hiệu quả thi công của máy đánh bóng tốc độ cao cao hơn nhiều so với cơ hội mài trong giai đoạn đánh bóng của công trình bảo dưỡng bê tông. Đồng thời, diện tích của miếng đánh bóng được máy đánh bóng tốc độ cao sử dụng cũng nhiều hơn so với miếng mài có cùng giá, điều này cũng làm cho chi phí của tấm mài được tiết kiệm một phần. Nhưng vì máy đánh bóng tốc độ cao không thể được sử dụng trong quá trình mài thô mặt đất, nó chỉ có thể đóng một vai trò trong giai đoạn đánh bóng ngắn sau đó, vì vậy trong việc lựa chọn thiết bị mài sàn, chúng ta cần xem xét tình hình thực tế của dự án và lựa chọn một thiết bị tốt hơn cho công trình xây dựng một cách hợp lý.

Máy đánh bóng tốc độ cao đóng vai trò như thế nào trên sàn bê tông?

Công nghệ ứng dụng máy đánh bóng tốc độ cao

1. Để khảo sát tình hình thực tế của nền đất và xem xét nhu cầu kiểm soát vấn đề chà nhám, trước tiên phải rải một lớp vật liệu làm cứng lên nền đất để tăng cường độ cứng của nền đất;

2. Sàn được cải tạo bằng máy mài nặng 12 đầu và tấm mài thép, phần sàn nhô ra được làm phẳng để đạt độ phẳng tiêu chuẩn;

3. Bắt đầu nghiền thô mặt đất, sử dụng tấm nghiền nhựa lưới 50 – 300, sau đó bắt đầu rải đều vật liệu đóng rắn, đợi mặt đất hấp thụ hoàn toàn vật liệu;

4. Sau khi mặt đất khô, dùng bàn mài nhựa lưới 500 để mài mặt đất, rửa sạch bùn đất và vật liệu đóng rắn còn sót lại.

5. Đánh bóng sau

1. Bắt đầu sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao với miếng đánh bóng số 1 để đánh bóng.
2. Lau sạch sàn nhà, dùng máy hút bụi hoặc cây lau bụi để lau sạch sàn nhà (không cần thêm nước để lau, chủ yếu là phần bột còn sót lại của miếng đánh bóng).
3. Đổ chất đánh bóng lên sàn và đợi sàn khô hoàn toàn (theo yêu cầu của vật liệu).
4. Cào mặt đất bằng vật sắc nhọn, không để lại dấu vết. Bắt đầu sử dụng máy đánh bóng với miếng đệm số 2 để đánh bóng.
5. Đánh bóng hoàn thiện. Hiệu ứng có thể đạt tới hơn 80 độ.

Cách chọn máy mài sàn_ Máy mài đĩa hành tinh truyền động?

Hiệu suất của máy mài sàn bê tông bao gồm: chiều rộng mài, chế độ chạy của đầu mài, tốc độ quay, áp suất đơn vị của đầu mài, kiểm soát lượng nước, v.v. Các tiêu chuẩn xây dựng được chia thành độ phẳng, độ trong và độ bóng.

1. Diện tích mài mặt đất: tương đối mà nói, diện tích mài của máy càng lớn thì độ phẳng của mặt đất thi công càng cao, nhưng chính việc tăng phạm vi mài khiến hiệu quả san lấp chênh lệch độ cao mặt đất càng thấp.

2. Chế độ vận hành của đầu mài: Chế độ vận hành của đầu mài càng phức tạp thì lực mài càng lớn, hiệu suất làm việc càng cao và độ trong của mặt đất càng cao. Lực mài của máy mài sàn hai chiều 12 đầu mài càng mạnh.

3. Tốc độ của máy mài sàn: Nhìn chung, số vòng quay của đầu mài trên máy mài sàn càng cao thì lực mài cũng sẽ được cải thiện. Tuy nhiên, tốc độ cao sẽ làm giảm lực mài giữa vật liệu mài và bề mặt sàn. Khi áp suất đầu mài tương đối thấp, độ ổn định của máy sẽ giảm, tiêu chuẩn thi công cũng sẽ giảm.

4. Áp suất đầu mài của máy mài sàn: Áp suất đầu mài của máy mài sàn là trọng lượng của máy. Áp suất đầu mài càng lớn thì hiệu suất tương đối và tốc độ san phẳng càng cao. Nếu áp suất đầu mài lớn và lực cắt tăng, máy mài sàn không thể hoạt động ở tốc độ đồng đều, điều này sẽ làm giảm độ phẳng của công trình.

5. Kiểm soát lượng nước: Nhìn chung, quá trình mài trên mặt đất được chia thành mài ướt và mài khô, chủ yếu quyết định chất lượng mặt đất. Nước có thể được sử dụng để bôi trơn, loại bỏ phoi và làm mát. Lượng nước của mặt đất cứng granit cần được kiểm soát kịp thời theo sự thay đổi của quá trình mài. Nhiệt độ mài cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ sáng của mặt đất.

Thông qua hiệu suất của máy mài sàn, chúng tôi tin rằng chúng ta có thể hiểu được hiệu suất của từng bộ phận của máy mài sàn, từ đó có thể lựa chọn máy mài sàn phù hợp hơn.

Làm thế nào để xử lý sơn sàn trước khi sử dụng máy mài sàn?

Đảm bảo và cải thiện độ bám dính của lớp sơn sàn: lớp nền bê tông được xử lý có thể làm cho lớp sơn lót sàn thấm sâu hơn vào bề mặt bê tông, đóng vai trò quan trọng trong tuổi thọ của toàn bộ lớp sơn sàn. Đặc biệt khi có dầu và nước trên bề mặt nền, rất khó để tạo thành một lớp phủ liên tục do khả năng tương thích kém của dầu và nước với lớp phủ. Ngay cả khi đã tạo thành một lớp phủ hoàn chỉnh, độ bám dính của lớp phủ sẽ giảm đáng kể, khiến lớp phủ bị bong tróc sớm. Khi có bụi trên bề mặt và được thi công trực tiếp mà không chăm sóc bề mặt nền, bụi nhẹ có thể gây ra các vết rỗ trên lớp sơn sàn, bụi nặng có thể khiến lớp sơn sàn bị bong tróc trên diện tích lớn và rút ngắn tuổi thọ của lớp sơn sàn. Do đó, đồng thời, cần chuẩn bị cho việc thiết lập một lớp phủ mịn, phẳng và đẹp, tạo nền tảng tốt cho toàn bộ dự án sơn sàn.

Tạo độ nhám bề mặt phù hợp: Độ bám dính của lớp sơn sàn trên bề mặt bê tông chủ yếu phụ thuộc vào lực hút lẫn nhau giữa các phân tử phân cực trong sơn sàn và các phân tử trên bề mặt nền. Bề mặt bê tông sẽ trở nên nhám sau khi được mài bằng máy mài sàn. Khi độ nhám tăng lên, diện tích bề mặt cũng tăng lên đáng kể, và lực hút giữa lớp sơn và bề mặt nền trên một đơn vị diện tích cũng tăng theo cấp số nhân. Đồng thời, nó cũng cung cấp hình dạng bề mặt phù hợp cho độ bám dính của lớp sơn sàn, đồng thời tăng hiệu ứng răng cưa cơ học, rất có lợi cho độ bám dính của lớp sơn sàn epoxy.

Thời gian đăng: 19-05-2021