Tin tức - Làm thế nào để tránh sàn epoxy bị bong tróc?

Làm thế nào để tránh bong tróc sàn epoxy

1. Đầu tiên, nền đất đạt chuẩn, cường độ đạt tiêu chuẩn, không có hạt đen rỗng, khô và không có nước chảy ngược. Tốt nhất nên xử lý tách nước bên dưới.

2. Xử lý mặt đất, đánh bóng cẩn thận, chú ý khoét rỗng, tro và những nơi đổ phải được vệ sinh sạch sẽ. Các vết nứt trên mặt đất phải được cắt cẩn thận.

3. Khi thi công lớp lót phải sử dụng sơn lót epoxy có độ thấm mạnh, phải thi công đều, chú ý xử lý những chỗ đất yếu (như nơi bê tông không đạt tiêu chuẩn).

4. vữa khi cạo phải cải thiện hàm lượng nhựa (hàm lượng nhựa epoxy lớn hơn 75%) quá thấp và dễ bị bột và rơi ra. Hầu hết tình trạng bong tróc là do giảm hàm lượng nhựa trong chi phí nén. Các vết nứt, vết nứt và mặt đất có khuyết tật phải được sửa chữa bằng nhựa epoxy và cát (cát thạch anh dưới 80), và không được sử dụng bột (lớn hơn 180) nếu không sẽ dễ bị nứt và gây ra sự cố sửa chữa. (nguyên tắc sử dụng đá thay cho cát mịn là cần thiết để đập bê tông).

5. Tránh thi công vào mùa đông nếu không có hệ thống sưởi ấm (nếu cần thiết, nên xử lý đặc biệt các mối nối giãn nở).

Sự khác biệt giữa sàn chịu mài mòn và sàn có chất bảo dưỡng là gì?

Sàn mài còn được gọi là sàn cốt liệu chịu mài mòn, được chia thành khuôn kim loại (sàn chống mài mòn bằng đá nhám) và sàn chống mài mòn phi kim loại. Là sau khi đổ bê tông, rải một lớp cốt liệu nhám lên bề mặt để tăng cường khả năng chống mài mòn.

Sàn bảo dưỡng, còn được gọi là sàn cứng, là một loại chất bịt kín và bảo dưỡng bê tông thấm vào bê tông và thay đổi cấu trúc bên trong của bê tông thông qua phản ứng của vật liệu, để tăng độ cứng và độ bóng. Cũng có sự khác biệt lớn giữa hai quy trình xây dựng. Sàn chống mài mòn: trong quá trình xây dựng, cốt liệu chống mài mòn được thấm hoàn toàn vào bề mặt bê tông và quá trình xây dựng đồng bộ với quá trình xây dựng bê tông. Sau khi hoàn thành quá trình xây dựng và tích hợp bê tông, sản phẩm cuối cùng là vẻ ngoài của bê tông. So với sàn bê tông thông thường, sàn chống mài mòn có độ cứng cao hơn và ít bị phong hóa, nghiền thành bột, oxy hóa, bề mặt thô ráp, dễ bám bụi, chống axit và kiềm, chống ô nhiễm dầu và các vấn đề khác.

Sàn chất bảo dưỡng bê tông bịt kín: trong quá trình thi công, bê tông phải được đông cứng hoàn toàn trước khi thi công, và bê tông phải khô hoàn toàn trước khi thi công. Nói chung, chất bảo dưỡng được thi công sau khoảng 20 ngày bảo dưỡng sau khi thi công bê tông. Chất bảo dưỡng thấm hoàn toàn vào bê tông và tích hợp với bê tông, và sản phẩm cuối cùng cũng là hình dạng ban đầu của bê tông. Nhưng tại thời điểm này, bê tông đã hình thành một khối đặc, có khả năng chống thấm, nén, chống mài mòn, ăn mòn axit và kiềm, không tro, không cần bảo dưỡng và bảo trì. Sự khác biệt lớn nhất là nó có thể được đông cứng trên sàn chống mài mòn, với hiệu quả tốt hơn và tuổi thọ dài hơn. Và sàn đông cứng không phải (chưa nói đến) để làm sàn chống mài mòn.

Sàn nhựa epoxy thông thường có thể sử dụng ở ngoài trời không?

Chúng ta thường có thể nhìn thấy rất nhiều sàn epoxy đẹp từ trong nhà. Khi sơn sàn epoxy được thi công ngoài trời, nhiều khách hàng bắt đầu phàn nàn về hiệu quả kém của sơn sàn epoxy. Trên thực tế, không phải là sơn sàn epoxy không tốt mà là việc thi công sơn sàn epoxy ngoài trời bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường, Một phần ảnh hưởng khác đến từ việc lựa chọn vật liệu phủ sàn epoxy không phù hợp và thiết kế thi công không phù hợp. Do đó, khách hàng đã hiểu sai về sơn sàn epoxy.

Những lý do tại sao lớp phủ sàn epoxy không phù hợp để trưng bày ngoài trời như sau:

1. Khả năng chống chịu thời tiết của sơn sàn epoxy kém, vì nhựa epoxy được cấu tạo từ ít nhất hai nhóm epoxy, chuỗi epoxy dễ bị đứt gãy dưới tia cực tím trong thời gian dài, dẫn đến bề mặt sàn epoxy bị nứt, tách lớp, phân lớp và các tổn thương khác. Do đó, nhiều lớp phủ sàn epoxy không thể trưng bày tốt ngoài trời.

2. Bản thân sơn sàn Epoxy có chức năng nổi bật, có khả năng chịu áp lực, chống ăn mòn và các chức năng khác tuyệt vời, nổi bật nhất là khả năng bám dính tuyệt vời với vật liệu kim loại. Sơn sàn Epoxy được áp dụng cho nội thất là cách thể hiện tốt nhất.

3. Mặc dù sơn sàn epoxy có chức năng thực tế, thời gian đóng rắn của sơn sàn epoxy dài, và việc xây dựng sàn epoxy ngoài trời sẽ bị ảnh hưởng bởi thế giới bên ngoài, và không thể có được hiệu quả tốt (ví dụ, gió dễ khiến các mảnh vụn rơi từ lớp phủ trên cùng trước khi đóng rắn bám vào lớp phủ trên cùng, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ. Nhiệt độ cao vào mùa hè, ánh nắng trực tiếp, giông bão khó lường, v.v. sẽ ảnh hưởng đến tính chất tạo màng của lớp phủ trên cùng). Hơn nữa, sàn epoxy có khả năng chống chịu thời tiết kém và dễ đổi màu dưới bức xạ cực tím.

Kết luận: lớp phủ sàn epoxy không phải là hoàn toàn không thể áp dụng ngoài trời. Có lớp phủ sàn epoxy acrylic hoặc polyurethane biến tính, có đặc tính chống tia cực tím và phù hợp hơn cho ứng dụng ngoài trời. Cuối cùng, chúng ta cũng cần đội thi công sơn sàn epoxy cung cấp sơ đồ thi công chuyên nghiệp, để đảm bảo rằng sơn sàn epoxy có hiệu ứng hiển thị tốt hơn.

Sàn epoxy là gì?

Sàn Epoxy, được gọi đầy đủ là sàn nhựa Epoxy, là một loại sàn chức năng mới được làm từ nhựa Epoxy làm chất kết dính, một số cốt liệu và chất độn như bột canxi bicarbonate, cát thạch anh, v.v. và chất đóng rắn. Sàn Epoxy là một loại sản phẩm sàn có tính trang trí và chức năng tuyệt vời. Nó thuộc về lớp phủ và là một loại sản phẩm chất lượng cao. Nó có màu sắc và đặc tính phủ cường độ cao. Sau khi thi công, bề mặt đất nhẵn, sạch và đơn giản, và có phạm vi ứng dụng rộng.

2. Phạm vi áp dụng của sàn epoxy là gì?

Xưởng sản xuất, xưởng không bụi, nhà kho, xưởng chống tĩnh điện, chống cháy nổ, nhà kho, văn phòng, gara ngầm và các khu vực khác có yêu cầu đặc biệt.

3. Có một số loại sàn epoxy:

a. Sàn phủ Epoxy phẳng (nơi thường xuyên có bụi trong nhà xưởng, yêu cầu về môi trường không cao).

b. Sàn tự san phẳng Epoxy (nhà xưởng không bụi, khu vực sản xuất công nghiệp có yêu cầu vệ sinh nhà xưởng cao).

c. Sàn chống tĩnh điện Epoxy (yêu cầu chống tĩnh điện của xưởng sản xuất công nghiệp điện tử).

d. Sàn chịu mài mòn bằng vữa Epoxy (nhà xưởng, nhà kho, hành lang, bãi đỗ xe ngầm và các khu vực hoạt động tải trọng nặng khác trong nhà máy).

4. Độ dày của sàn epoxy? Theo các loại sàn epoxy, độ dày của sàn thay đổi từ 0,5mm đến 5mm. Tuy nhiên, thiết kế độ dày của sàn công nghiệp cần phải xem xét nhiều tình huống khác nhau.

5. Giá của sàn epoxy là bao nhiêu?

a. Sàn tự san phẳng bằng nhựa Epoxy: theo màu sắc và độ dày, giá tự san phẳng chung là 45 đến 120 nhân dân tệ / m2, hiếm khi thấp hơn báo giá này, nhưng sẽ cao hơn nhiều so với báo giá này theo yêu cầu đặc biệt.

b. Sàn vữa Epoxy: độ dày của vữa Epoxy nói chung không nhỏ hơn 1,00mm, báo giá thường nằm trong khoảng từ 30 đến 60 nhân dân tệ/m2; Tất nhiên, các yêu cầu khác vẫn không thay đổi, độ dày càng cao thì báo giá càng cao, không loại trừ hiện tượng trên 100 thậm chí trên 200.

c. Lớp phủ phẳng epoxy đơn giản: bỏ qua quy trình cạo cát phủ trung gian, thậm chí một số thậm chí không có lớp bột trét phủ trung gian, vì vậy báo giá cực kỳ thấp, thường vào khoảng 25 nhân dân tệ / m2, và một số thậm chí thấp tới 18 nhân dân tệ / m2. Nhưng một giá một hàng, loại sàn này mặc dù giá thấp, nhưng chu kỳ sử dụng cũng rất ngắn, không phải là giải pháp lâu dài. d. Đường trượt Epoxy: đối với gara ngầm, độ dày không nhỏ hơn 3mm. Theo yêu cầu, báo giá chung là 120 nhân dân tệ đến 180 nhân dân tệ / m2.

e. Sàn epoxy chống tĩnh điện: có hai loại: loại phủ phẳng và loại tự san phẳng, nhưng khả năng chống tĩnh điện của loại phủ phẳng kém nên không đề cập ở đây. Báo giá thị trường của sàn chống tĩnh điện tự san phẳng tiêu chuẩn trở lên thường không dưới 120 nhân dân tệ/m2.

f. Sàn epoxy cát màu/sàn epoxy cát nổi: thuộc loại sàn nhựa epoxy chịu mài mòn cường độ cao có hiệu ứng trang trí đặc biệt, đạt tiêu chuẩn cao, giá thành cao, trên 150 nhân dân tệ/m2.

g. Báo giá sàn epoxy gốc nước: Kỹ năng tự san phẳng của sàn epoxy gốc nước không hoàn hảo, nhưng loại vữa phẳng đã được sử dụng khéo léo. Theo cùng một thông số kỹ thuật, nó cao hơn một chút so với loại dung môi và loại không dung môi, tức là đơn giá từ 30 đến 100 nhân dân tệ / m2.

5. Sàn epoxy có chống dầu không? Dùng cho dầu động cơ nói chung, dầu hộp số và các loại dầu chống thấm khác.

6. Sàn epoxy có khả năng chống axit và kiềm không? Chịu được axit và kiềm nhẹ, không quá lâu. Có sàn epoxy chống ăn mòn đặc biệt.

7. Sàn epoxy có thể sử dụng ngoài trời không? Nói chung không nên sử dụng ngoài trời, sơn lót và sơn phủ có thể chọn khả năng chống chịu thời tiết tốt hơn.

8. Sàn epoxy có độc không? Vật liệu epoxy chứa các chất độc hại, nhưng sau khi đóng rắn, sàn epoxy nói chung là vô hại với cơ thể con người.

Làm thế nào để xây dựng sàn siêu phẳng diện tích lớn?

Độ phẳng của mặt đất là một trong những tiêu chuẩn để đánh giá chất lượng của dự án sàn, có tác động lớn đến việc sử dụng mặt đất. Nếu mặt đất phẳng, sẽ gây ra rất nhiều phiền toái cho mọi người. Do đó, cần phải tạo ra một mặt sàn siêu phẳng, độ phẳng tốt của mặt đất cũng có lợi cho việc xây dựng sàn, và hiệu ứng mặt đất càng tốt.

Vậy làm thế nào để tạo ra sàn siêu phẳng trong thi công sàn?

1. Đội ngũ thi công chuyên nghiệp về kỹ thuật, giàu kinh nghiệm, có thể vận hành và điều khiển máy mài sàn tốt, có lợi hơn cho việc xây dựng độ phẳng của mặt đất.

2. Với việc sử dụng máy mài sàn, công nghệ mài sàn thông minh có thể tự do điều chỉnh tốc độ và tốc độ di chuyển, và những người vận hành khác nhau cũng có thể đạt được hiệu quả mài như nhau, do đó tránh được tình trạng máy mài sàn mài mặt đất sâu và nông dưới tác động chủ quan của con người.

3. Sử dụng các công cụ phát hiện sàn – thước dẫn hướng, thước đo, thước dẫn hướng và thước đo có thể được sử dụng cùng nhau để đo độ phẳng của mặt đất. Chúng có thể được sử dụng để đo mặt đất trước và trong quá trình thi công, để biết máy mài sàn nào nên mài mặt đất thấp hơn và nơi nào nên mài cao hơn.

Trong quá trình tạo sàn siêu phẳng cần chú ý nhiều hơn, để độ phẳng của mặt đất ngày càng tốt hơn.

9. Yêu cầu an toàn nếu sàn ở môi trường dầu mỏ hoặc trên ram dốc thì cần chọn sàn chống trượt; nếu ở trạm xăng, kho dầu và những nơi đặc biệt khác cần chọn sàn chống tĩnh điện, chống cháy nổ.

10. Yêu cầu về hiệu suất cơ học như sau:

a. Khả năng chịu mài mòn: các loại xe sẽ đi qua khi sàn được sử dụng; Khả năng chịu mài mòn của sàn epoxy là 2,3;

b. Khả năng chịu áp lực: sàn có thể chịu được tải trọng bao nhiêu khi sử dụng;

c. Khả năng chịu va đập: lực tác động có làm bong tróc sàn không

Nếu máy mài sàn quá cứng không thể chạm đất thì phải xử lý thế nào?

Máy mài sàn là một loại thiết bị cơ khí chuyên dùng để mài sàn bê tông. Nó có thể mài, san phẳng và đánh bóng sàn, để có thể loại bỏ các vật bám và lớp lỏng lẻo trên bề mặt sàn. Nhưng điều kiện mặt đất bê tông thực tế lại khác nhau, có mềm và cứng, hoặc tro, hoặc bị hư hỏng, hoặc không bằng phẳng, v.v. Nếu bạn gặp phải mặt đất cứng và độ cứng quá cao, ngay cả máy mài sàn cũng không thể hạ xuống, làm thế nào để xử lý vào lúc này?

1. Để tăng trọng lượng và áp lực của máy, bạn có thể thay đổi máy mài sàn lớn hoặc lắp thêm bàn ủi nặng.

2. Sử dụng vật liệu mài mòn có gốc mềm, vật liệu mài mòn có gốc sắc hơn hoặc cùng số lượng vật liệu mài mòn có gốc thấp hơn.

3. Giảm tốc độ quay và tốc độ tiến của máy mài sàn.

4. Bề mặt bê tông ướt hoặc mài ướt.

Cho dù là máy mài sàn hay vật liệu mài mòn, đều phải được lựa chọn theo mặt đất, để thuận tiện cho việc thi công sàn.

Các công cụ và bước thi công để thi công sàn chất bảo dưỡng

Sàn chất bảo dưỡng là một sản phẩm đang hot trong ngành sàn hiện nay. Nó có thể cải thiện những nhược điểm của sàn bê tông rời, độ cứng thấp và khả năng chống va đập yếu. Nó có thể thích ứng tốt với gara ngầm, kho hậu cần, xưởng sản xuất và những nơi khác. Hiệu suất của sàn chất bảo dưỡng là tuyệt vời. Nhiều người muốn thay thế sàn mới bằng sàn chất bảo dưỡng khi trang trí, nhưng họ không biết phải bắt đầu như thế nào. Họ không biết nhiều về các công cụ và các bước thi công cần thiết để thi công sàn chất bảo dưỡng. Tiếp theo, chúng ta hãy nói về các công cụ và các bước thi công cần thiết để thi công sàn chất bảo dưỡng.

1. Dụng cụ thi công sàn chất bảo dưỡng

Trong quá trình thi công sàn chất bảo dưỡng, chúng ta thường cần máy mài sàn, máy hút bụi công nghiệp và máy cạo nước đẩy, máy nghiền tay và máy đánh bóng cạnh, đĩa mài nhựa và đĩa mài kim cương, miếng lau chùi và thiết bị đánh bóng tốc độ cao, chổi và máy đẩy bụi, bình tưới hoặc bình phun, bình tưới hoặc bình phun, thùng trộn và xe đẩy.

Các công cụ này bao gồm các bước làm sạch mặt đất, quét chất bảo dưỡng, làm sạch mặt đất, mài đất, v.v., là những công việc không thể thiếu trong quá trình thi công.

2. Các bước thi công sàn chất bảo dưỡng

1. Vệ sinh bề mặt nền: làm sạch bụi, tạp chất và chất gây ô nhiễm trên bề mặt nền. Các vết nứt và ổ gà phải được sửa chữa bằng vữa xi măng.

2. Mài thô mặt đất: sử dụng máy mài sàn, với các hạt kim cương có kích thước lưới 50, 80, 100 để mài, sau đó làm sạch bụi mặt đất.

3. Xử lý lần đầu: trộn chất xử lý với nước theo tỷ lệ 1:5, sau đó dùng rulo quét dung dịch chất xử lý lên bề mặt nền, giữ đất ngâm trong 2 giờ. Sau đó dùng đĩa mài nhựa 50, 150, 300, 500 lưới để nghiền, sau đó loại bỏ bụi và làm khô đất.

4. Bảo dưỡng lần 2: Sau khi mặt đất khô, dùng rulo quét đều chất bảo dưỡng lên bề mặt nền một lần nữa, đợi trong hai giờ, dùng đệm ném lưới 1000 để mài nhanh mặt đất, mài sạch cốt liệu trên bề mặt nền, sau đó vệ sinh sạch mặt đất.

5. Mài mịn: sử dụng tấm mài nhựa lưới 500 để mài bề mặt đế nhanh chóng và đều cho đến khi mặt đất nhẵn mịn.

6. Mài mịn: dùng nhựa mài khô mặt nạ mắt theo tỷ lệ 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ lần lượt cho đến khi mặt nạ sáng như đá.

7. Làm sạch mặt đất: sử dụng máy hút bụi công nghiệp chuyên nghiệp để làm sạch mặt đất, sau đó bạn có thể tiến hành bảo trì.

Cần chuẩn bị những dụng cụ gì khi thi công sàn xi măng cứng?

Ngày nay, cường độ sàn xi măng không đủ, vấn đề dễ bám bụi và cát đặc biệt nổi bật, nhiều xưởng sản xuất, gara ngầm, kho hậu cần đã gặp phải những vấn đề như vậy nên bắt đầu tìm kiếm giải pháp. Hiện nay, giải pháp được sử dụng phổ biến nhất là làm cứng nền đất bằng xi măng để bịt kín sàn đã cứng và tăng cường độ và độ cứng của nền đất. Để tiết kiệm chi phí, nhiều người lựa chọn tự mua vật liệu xây dựng nhưng lại không biết nhiều về các công cụ và công nghệ thi công cần thiết cho việc thi công. Biên tập viên sau đây sẽ cho bạn biết những công cụ cần chuẩn bị để thi công làm cứng sàn xi măng và công nghệ thi công làm cứng sàn xi măng.

1. Máy mài sàn. Đối với việc đánh bóng kết cấu sàn, tốt hơn nên trang bị máy mài 6 đầu và 12 đầu

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc máy gạt nước đẩy. Dùng để vệ sinh bụi và nước thải sinh ra trong mỗi lần nghiền.

3. Máy mài tay và máy mài góc. Một số chỗ không thể đánh bóng bằng máy mài có thể đánh bóng bằng máy mài tay và máy mài góc.

4. Tấm mài nhựa và tấm mài kim cương. Chủ yếu dùng để mài và đánh bóng. Cả hai đều dùng với máy mài.

5. Tấm Baijie và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Chủ yếu dùng để đánh bóng sàn đã đông cứng, hiệu quả sẽ tốt hơn.

6. Chổi và đẩy bụi. Chổi dùng để vệ sinh nền đất, máy đẩy bụi chủ yếu dùng để bôi đều vật liệu đóng rắn bê tông và chất làm sáng.

7, máy phun nước hoặc bình xịt. Trong giai đoạn đánh bóng, hai công cụ được sử dụng để phun chất làm sáng sàn.

8. Biển báo thi công. Chủ yếu dùng để bảo vệ công trường xây dựng, nhắc nhở người khác không được vào công trường, tránh làm hỏng sàn hoặc gây tai nạn.

9. Xô trộn và xe kéo tay. Trong trường hợp diện tích thi công lớn, nếu được trang bị xe đẩy, thùng sơn có thể được đặt trên xe đẩy, có thể nâng cao hiệu quả phun.

Cần chuẩn bị những dụng cụ gì khi thi công sàn xi măng cứng?

1. Máy mài sàn. Đối với việc đánh bóng kết cấu sàn, tốt hơn nên trang bị máy mài 6 đầu và 12 đầu

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc máy gạt nước đẩy. Dùng để vệ sinh bụi và nước thải sinh ra trong mỗi lần nghiền.

3. Máy mài tay và máy mài góc. Một số chỗ không thể đánh bóng bằng máy mài có thể đánh bóng bằng máy mài tay và máy mài góc.

4. Tấm mài nhựa và tấm mài kim cương. Chủ yếu dùng để mài và đánh bóng. Cả hai đều dùng với máy mài.

5. Tấm Baijie và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Chủ yếu dùng để đánh bóng sàn đã đông cứng, hiệu quả sẽ tốt hơn.

6. Chổi và đẩy bụi. Chổi dùng để vệ sinh nền đất, máy đẩy bụi chủ yếu dùng để bôi đều vật liệu đóng rắn bê tông và chất làm sáng.

7. Máy phun nước hoặc bình xịt. Trong giai đoạn đánh bóng, hai công cụ được sử dụng để phun chất làm sáng sàn.

Làm thế nào để xử lý tình trạng lão hóa, tro và cát của sàn xi măng?

Trong các nhà máy, đặc biệt là trong các nhà máy cơ khí, khi xe nâng chạy qua chạy lại, mặt đất thường chịu ma sát hoặc tác động của ngoại lực, cũng như bị xói mòn bởi hóa chất và dầu. Ngoài ra, tuổi thọ của nền xi măng tương đối ngắn, dưới tác động của lão hóa và thời tiết, nhiều vấn đề như tro và cát, xỉn màu, rỗng, nứt, lỗ, hư hỏng, v.v. nhanh chóng xuất hiện trên mặt đất xi măng, cần phải áp dụng công nghệ thi công bảo dưỡng để nghiền và bảo dưỡng kịp thời.

Đông đặc sàn là công nghệ thi công mặt đất không bụi, có thể giải quyết vấn đề bụi và cát trên mặt đất và tạo ra môi trường làm việc không bụi và lành mạnh. Vật liệu sàn chính của nó là chất bảo dưỡng bê tông, phản ứng với xi măng trong bê tông để tạo ra sản phẩm hóa học ổn định (CSH) mà không giãn nở và co ngót, để làm cho toàn bộ sàn chặt chẽ và chắc chắn hơn. Nó cũng có thể mài và đánh bóng bằng máy mài sàn thông minh để có được sàn bảo dưỡng bê tông có độ cứng cao, mật độ cao và độ sáng cao, Giải quyết vấn đề bụi và cát trên mặt đất từ gốc rễ. Mặt đất không chỉ chống mài mòn và chịu nén tốt hơn mà còn bền hơn.

Các bước xử lý nền xi măng bằng công nghệ thi công đông đặc như sau:

1. Vệ sinh bề mặt đế: dọn sạch rác trên mặt đất, kiểm tra tình trạng mặt đất, tháo vít giãn nở và các vật liệu cứng khác.

2. Mài thô và san phẳng

Sử dụng máy mài sàn thông minh có đĩa mài kim loại để mài khô mặt đất cho đến khi bề mặt bê tông đồng đều và nhẵn mịn, đồng thời làm sạch bụi trên mặt đất.

3. Sự thâm nhập của chất bảo dưỡng bê tông

Làm sạch sàn bằng máy hút bụi trước khi sử dụng chất bảo dưỡng, hoặc làm sạch sàn bằng máy đẩy bụi, sau đó phun chất bảo dưỡng bê tông.

4. Nghiền mịn

Sau khi xác nhận chất bảo dưỡng bê tông đã khô hoàn toàn, máy mài sàn thông minh và tấm mài nhựa được sử dụng để mài và đánh bóng thô mặt đất thêm lần nữa.

5. Ném tốt

Dùng chổi đánh bóng tốc độ cao quét sạch bụi khô trên sàn, sau đó đánh bóng, nếu đánh bóng sau khi phủ chất bảo vệ thì độ sáng sẽ cao hơn.

Cần chuẩn bị những dụng cụ gì để bảo dưỡng sàn thi công?

Chúng ta đều biết rằng sàn bảo dưỡng được làm bằng vật liệu chất bảo dưỡng bê tông bịt kín, cộng với một loạt các công nghệ thi công như vệ sinh, đánh bóng, v.v. với những ưu điểm về khả năng chống mài mòn, chịu nén, thẩm mỹ, chống bụi, dễ vệ sinh và bảo dưỡng, sàn bảo dưỡng đã được sử dụng rộng rãi trong các loại sàn khác nhau. Bài viết này sẽ giới thiệu các công cụ và thiết bị cần chuẩn bị để thi công sàn đông đặc, hy vọng có thể hữu ích cho bạn.

1. Máy mài sàn. Để đánh bóng sàn, có 6 đầu mài của máy mài nhỏ, có 12 đầu mài của máy mài lớn.

2. Máy hút bụi công nghiệp hoặc máy gạt nước đẩy. Mỗi lần sau khi đánh bóng, chúng ta cần phải làm sạch nước thải trên mặt đất. Chúng ta có thể sử dụng chổi đẩy hoặc máy hút bụi.

3. Máy mài tay hoặc máy mài góc. Góc và những nơi khác không thể đánh bóng được cần phải được đánh bóng bằng thiết bị này.

4. Tấm mài nhựa và tấm mài kim cương. Tấm mài nhựa chủ yếu dùng để mài và đánh bóng, trong khi tấm mài kim cương chủ yếu dùng để mài mặt đất trên mặt đất không bằng phẳng.

5. Tấm Baijie và thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Trong giai đoạn đánh bóng sàn, hiệu quả sử dụng tấm Baijie và chất đánh bóng tốc độ cao sẽ tốt hơn.

6. Chổi và đẩy bụi. Chổi dùng để vệ sinh nền đất, máy đẩy bụi chủ yếu dùng để đẩy đều vật liệu đóng rắn và chất làm sáng bê tông.

7, máy phun nước hoặc máy phun. Trong giai đoạn đánh bóng sàn, cần có thiết bị này để phun chất làm sáng sàn.

8. Biển báo công trình. Chủ yếu dùng để bảo vệ công trường xây dựng và nhắc nhở mọi người không được vào khu vực thi công gây ảnh hưởng đến công trình.

9. Xô trộn và xe kéo tay. Trong trường hợp xây dựng quy mô lớn, hiệu quả phun vật liệu tương đối cao khi thùng lớn được đặt trên xe kéo tay.

Làm thế nào để đánh giá chất lượng máy mài sàn?

Thi công sàn sẽ sử dụng thiết bị cơ khí máy mài sàn. Để làm ra một sàn tốt, công nghệ, lý thuyết và kinh nghiệm là rất quan trọng. Việc lựa chọn máy cũng rất quan trọng. Máy tốt là không thể thiếu để làm ra một sàn tốt.

Vậy làm thế nào để đánh giá chất lượng máy mài sàn?

1. Hiệu quả công việc

Hiệu suất làm việc là một chỉ số quan trọng của máy móc thiết bị lớn, liên quan trực tiếp đến chi phí xây dựng và lợi nhuận.

2. Khả năng kiểm soát

Khả năng kiểm soát là quá trình vận hành của máy mài sàn có ổn định hay không và cường độ lao động của người vận hành có phù hợp hay không.

3. Độ tin cậy

Độ tin cậy đề cập đến tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị cơ khí và tính ổn định của hoạt động.

4. Kết quả thi công

Kết quả thi công là mặt đất sau khi mài bằng máy mài sàn có đạt hiệu quả về độ phẳng, độ bóng và độ trong hay không

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của sơn sàn

Cách kéo dài tuổi thọ của sơn sàn: Đầu tiên, khi sơn sàn epoxy sử dụng bình thường, có sơn sàn epoxy thông thường kinh tế hoặc vữa áp lực. Độ dày của sơn sàn epoxy là 0,5mm-3,0mm, có thể sử dụng trong hơn ba đến năm năm. Với độ dày tăng lên, tuổi thọ cũng tăng lên. Thứ hai, do nhu cầu về áp suất, một số nhà máy thường có xe nâng từ 5 đến 10 tấn. Do đó, cần phải tăng độ dày của thiết kế sản phẩm. Thêm cát thạch anh hoặc cốt liệu kim cương vào lớp phủ sàn epoxy có thể cải thiện khả năng chịu nén và chống va đập của nó, đồng thời hiện thực hóa hiệu quả việc sử dụng sản phẩm. Thứ ba, về mặt chống ăn mòn, chẳng hạn như ô nhiễm dầu trong nhà máy máy móc, dung môi trong nhà máy hóa chất, tất cả các sản phẩm cần đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn, đòi hỏi các chất đóng rắn khác nhau để nâng cao hiệu suất của sản phẩm. Chất đóng rắn có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và đóng rắn ở nhiệt độ thấp. Khi các yêu cầu chống ăn mòn thân thiện hơn với khách hàng, nên sử dụng nhựa epoxy. Vật liệu sàn vinyl este biến tính đáp ứng các yêu cầu đặc biệt. Có thể lựa chọn các sản phẩm đóng rắn khác nhau theo yêu cầu của khách hàng, cộng với nhựa epoxy tốt, để đạt được các thông số kỹ thuật và chỉ số khác nhau. Thứ tư, các yếu tố để cải thiện tuổi thọ của lớp phủ sàn là: sử dụng đúng cách xe nâng, xe cút kít, bánh xe cao su đàn hồi và các phương pháp sử dụng đúng khác của người dùng, không cạo các vật cứng trên mặt đất, thêm chất đóng rắn trong quá trình sản xuất lớp phủ sàn, sử dụng chất đóng rắn tốt hoặc tăng hàm lượng chất rắn của lớp phủ, có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, Và có thể giải quyết vấn đề từ hệ thống công thức, có ý kiến độc đáo về công thức.

Cần chuẩn bị những gì khi thi công sàn kiên cố?

Với sự phát triển của sàn chất bảo dưỡng bê tông, ngày càng có nhiều người bắt đầu tham gia vào ngành này. Với những ưu điểm về khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nén, tính thẩm mỹ, khả năng chống bụi, dễ vệ sinh và bảo dưỡng, sàn chất bảo dưỡng đã được sử dụng rộng rãi. Vậy cần chuẩn bị những gì để thi công sàn bảo dưỡng? Chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn từng cái một.

1. Máy mài sàn. Maxkpa m-760 hiệu quả và bền bỉ. Đây là trợ thủ đắc lực không thể thiếu trong việc xử lý sàn.

3. Máy mài tay hoặc máy mài góc. Góc và những nơi khác không thể đánh bóng được cần phải được đánh bóng bằng thiết bị này.

5. Thiết bị đánh bóng tốc độ cao. Trong giai đoạn đánh bóng sàn, hiệu quả của việc sử dụng miếng đệm Baijie và chất đánh bóng tốc độ cao sẽ tốt hơn.

6. Chổi và đẩy bụi. Chổi dùng để vệ sinh nền đất, máy đẩy bụi chủ yếu dùng để đẩy đều vật liệu đóng rắn và chất làm sáng bê tông.

7. Máy phun nước hoặc máy phun. Trong giai đoạn đánh bóng và nhuộm sàn đã đông cứng, cần có thiết bị này để phun chất làm sáng sàn và thuốc nhuộm.

Sau đó, những chuẩn bị cần thiết cho việc thi công sàn kiên cố sẽ được giới thiệu. Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn.

Tại sao ứng dụng chất bịt kín và bảo dưỡng sàn bê tông lại rất phổ biến?

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ, sàn bê tông cốt thép ngày càng phổ biến. Tại sao sàn bê tông cốt thép có thể ăn sâu vào trái tim con người và trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của con người? Hôm nay, chúng ta hãy nói về lợi ích của việc sàn bê tông cốt thép thu hút quần chúng?

Đầu tiên, điều có thể thu hút quần chúng là chức năng cứng và chống mài mòn của nó. Chất làm cứng phản ứng với vật liệu trong lòng đất để tạo thành vật liệu cứng, chặn khoảng cách kết cấu trong lòng đất, điều này sẽ cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt bê tông, tạo thành lớp bảo vệ giống như đá cẩm thạch lâu dài, độ cứng và khả năng chống mài mòn có thể đạt tới 6-8 độ Mohs.

Thứ hai là chức năng chống bụi triệt để. Sàn đông đặc có thể ngăn bụi hoàn toàn vì nó kết hợp với muối trong đất và trở thành một phần không thể thiếu của đất. Nó có chức năng chống trượt sáng, sau khi chất đóng rắn ra khỏi đất, mặt đất tốt sẽ xuất hiện hiệu ứng chống trượt sáng quyến rũ, và sau khi sử dụng thời gian trễ, ánh sáng bên ngoài của bề mặt tốt hơn.

Cuối cùng, chức năng xanh của nó. Chất đóng rắn, không màu, không vị, không dung môi hữu cơ, phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường, sức khỏe, an toàn ngày nay, có thể dễ dàng cải thiện các vấn đề bề mặt bê tông cũ, chất lượng thấp, vì kết cấu đơn giản, không độc hại, không mùi, có thể sản xuất đồng thời, thi công và có thể đưa vào sử dụng nhanh chóng.

Tóm lại, sàn bê tông bảo dưỡng là một biện pháp bảo vệ an toàn và thân thiện với môi trường, đẹp và thiết thực, sử dụng lâu dài cho mặt đất. Đó là lý do tại sao hầu hết chủ sở hữu đều thích nó. Bảo vệ trái đất là trách nhiệm của mọi người. Thật đáng để có sàn bê tông đông đặc xanh! Nhanh lên!!

Tại sao chúng ta cần phải thực hiện lại dự án sàn trên sàn bê tông?

Một số người không biết về sàn thường hỏi tại sao chúng ta cần phải chi tiền cho việc xây dựng sàn. Khi chúng ta xây dựng tòa nhà nhà máy, chúng ta đã đổ bê tông, vậy tại sao chúng ta cần phải làm sàn chất bảo dưỡng bịt kín trên đó. Trên thực tế, sàn chỉ đóng một vai trò nhất định trong việc bảo vệ mặt đất và cung cấp cho chúng ta một số chức năng bảo vệ môi trường mà bê tông không thể cung cấp. Bây giờ Tianjin comfort sẽ giới thiệu sơ lược cho bạn lý do.

Trước khi hiểu được tầm quan trọng của sàn, chúng ta cần hiểu về bê tông mà chúng ta thường nói đến. Bê tông được làm từ vật liệu xi măng, đá tự nhiên và cát trộn với nước và đông cứng sau một thời gian. Theo khối lượng riêng biểu kiến, bê tông có thể được chia thành bê tông nặng, bê tông thường và bê tông nhẹ. Sự khác biệt giữa ba loại bê tông này là sự khác biệt của cốt liệu. Mặc dù bê tông có độ cứng tốt, nhưng bản thân bê tông có nhiều lỗ rỗng, đồng thời cũng chứa nước và kiềm, do đó khả năng chống mài mòn và chịu nén của nó tương đối yếu. Ví dụ, rất nhiều xe nâng và xe hạng nặng trong các nhà máy và kho bãi đi lại, vì vậy cần phải chọn sàn để cải thiện độ cứng và cường độ của bê tông. Ngoài ra, nếu mặt đất cần sạch, chống tĩnh điện hoặc chống ăn mòn, thì việc lựa chọn sàn phù hợp càng cần thiết. Do đó, đặc biệt đối với bãi đậu xe, nhà máy, kho bãi và các môi trường khác, việc bảo dưỡng mặt đất hàng ngày cho sàn công nghiệp là rất cần thiết.

Sự khác biệt giữa máy mài và máy ném cao trong thi công sàn là gì?

Một số quy trình làm việc cuối cùng của quá trình thi công chất bảo dưỡng sàn bê tông là đánh bóng và đánh bóng. Trong quy trình làm việc này, bạn có thể chọn sử dụng máy mài để đánh bóng hoặc bạn có thể chọn sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao để đánh bóng. Bây giờ vấn đề đã phát sinh, sự khác biệt giữa hai loại là gì? Hôm nay Xiaokang sẽ phân tích hiệu suất khác nhau của hai thiết bị này cho bạn.

Trong giai đoạn đánh bóng, khi máy mài sàn được sử dụng để thi công bảo dưỡng bê tông, nói chung, máy mài sàn sử dụng đĩa mài nhựa răng mịn để đánh bóng. Bởi vì tốc độ quay của máy mài sàn thấp hơn máy đánh bóng tốc độ cao, hiệu suất mài của máy mài sàn sẽ thấp hơn, do đó chi phí nhân công sẽ tăng lên rất nhiều, Đồng thời, tổn thất của đĩa mài sẽ lớn hơn so với máy đánh bóng tốc độ cao.

Bởi vì tấm mài của máy đánh bóng tốc độ cao tương đối lớn, tốc độ tuyến tính của miếng đệm sẽ rất cao ở cạnh của miếng đệm đánh bóng, điều này làm cho hiệu quả thi công của máy đánh bóng tốc độ cao cao hơn nhiều so với cơ hội mài trong giai đoạn đánh bóng của quá trình thi công bê tông. Đồng thời, diện tích của miếng đệm đánh bóng mà máy đánh bóng tốc độ cao sử dụng cũng nhiều hơn so với miếng đệm mài có cùng giá, Điều này cũng làm cho chi phí của tấm mài được tiết kiệm một phần. Nhưng vì máy đánh bóng tốc độ cao không thể sử dụng trong quá trình mài thô mặt đất, nó chỉ có thể phát huy tác dụng trong giai đoạn đánh bóng ngắn sau đó, vì vậy trong việc lựa chọn thiết bị mài sàn, chúng ta cần xem xét tình hình thực tế của dự án và lựa chọn một thiết bị tốt hơn cho quá trình thi công một cách hợp lý.

Máy đánh bóng tốc độ cao đóng vai trò như thế nào trên sàn bê tông?

Công nghệ ứng dụng máy đánh bóng tốc độ cao

1. Để khảo sát tình hình thực tế của nền đất và xem xét nhu cầu kiểm soát vấn đề chà nhám, trước tiên phải rải một lớp vật liệu làm cứng lên nền đất để tăng cường độ cứng của nền đất;

2. Sàn được cải tạo bằng máy mài nặng 12 đầu và tấm mài thép, phần sàn nhô ra được làm phẳng để đạt độ phẳng tiêu chuẩn;

3. Bắt đầu nghiền thô mặt đất, sử dụng tấm nghiền nhựa lưới 50 – 300, sau đó bắt đầu rải đều vật liệu đóng rắn, đợi cho mặt đất hấp thụ hoàn toàn vật liệu;

4. Sau khi mặt đất khô, dùng máy nghiền nhựa lưới 500 để nghiền mặt đất, rửa sạch bùn đất và vật liệu đóng rắn còn sót lại.

5. Đánh bóng sau

1. Bắt đầu sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao với miếng đánh bóng số 1 để đánh bóng.
2. Vệ sinh sàn nhà, sử dụng máy hút bụi hoặc cây lau bụi để vệ sinh sàn nhà (không cần thêm nước để vệ sinh, chủ yếu là phần bột còn sót lại của miếng đánh bóng).
3. Đổ dung dịch đánh bóng xuống sàn và đợi sàn khô hoàn toàn (theo yêu cầu của vật liệu).
4. Cào mặt đất bằng vật sắc nhọn, không để lại dấu vết. Bắt đầu sử dụng máy đánh bóng với miếng đệm số 2 để đánh bóng.
5. Đánh bóng hoàn thiện. Hiệu ứng có thể đạt tới hơn 80 độ.

Cách chọn máy mài sàn_ Máy mài đĩa hành tinh truyền động?

Hiệu suất của máy mài sàn bê tông bao gồm: chiều rộng mài, chế độ chạy của đầu mài, tốc độ quay, áp suất đơn vị của đầu mài, kiểm soát lượng nước, v.v. Các tiêu chuẩn xây dựng được chia thành độ phẳng, độ trong và độ bóng.

1. Diện tích mài mặt đất: tương đối mà nói, diện tích mài của máy càng lớn thì độ phẳng của mặt đất thi công càng cao, nhưng chính sự gia tăng phạm vi mài khiến hiệu quả san lấp chênh lệch độ cao mặt đất thấp hơn.

2. Phương thức vận hành của đầu mài đất: phương thức vận hành của đầu mài đất càng phức tạp thì lực mài càng lớn, hiệu suất làm việc càng cao, độ trong của mặt đất càng cao. Lực mài của máy mài sàn hai đầu mài 12 hướng càng mạnh.

3. Tốc độ của máy mài sàn: nói chung, số vòng quay đầu mài của máy mài sàn càng cao thì lực mài cũng sẽ được cải thiện. Nhưng tốc độ cao sẽ làm giảm lực mài giữa vật liệu mài và vật liệu mài. Khi áp suất đầu mài tương đối thấp, độ ổn định của hoạt động máy sẽ giảm và tiêu chuẩn xây dựng sẽ giảm.

4. Áp suất đơn vị của đầu mài của máy mài sàn: áp suất đầu của máy mài sàn là trọng lượng của máy. Áp suất đầu mài càng lớn thì hiệu suất tương đối và tốc độ san phẳng càng cao. Nếu áp suất đầu mài lớn và lực cắt tăng, máy mài sàn không thể hoạt động ở tốc độ đồng đều, điều này sẽ làm giảm độ phẳng của kết cấu.

5. Kiểm soát lượng nước: nói chung, mài trên mặt đất được chia thành mài ướt và mài khô, chủ yếu quyết định mặt đất. Nước có thể được sử dụng để bôi trơn, loại bỏ phoi và làm mát. Lượng nước của mặt đất cứng granit phải được kiểm soát kịp thời với sự thay đổi của quá trình mài. Nhiệt độ mài mặt đất cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ sáng của mài.

Thông qua hiệu suất của máy mài sàn, chúng tôi tin rằng chúng ta có thể hiểu được hiệu suất của từng bộ phận của máy mài sàn, từ đó có thể lựa chọn máy mài sàn phù hợp hơn.

Phải xử lý sơn sàn như thế nào trước khi sử dụng máy mài sàn?

Đảm bảo và cải thiện độ bám dính của lớp sơn sàn: lớp nền bê tông đã qua xử lý có thể làm cho lớp sơn lót sàn thấm sâu hơn vào bề mặt bê tông, đóng vai trò quan trọng trong tuổi thọ của toàn bộ lớp sơn sàn. Đặc biệt là khi có dầu và nước trên bề mặt nền, rất khó để hình thành lớp phủ liên tục do khả năng tương thích kém của dầu và nước với lớp phủ. Ngay cả khi hình thành lớp phủ hoàn chỉnh, độ bám dính của lớp phủ sẽ giảm đáng kể, khiến lớp phủ bị bong ra sớm. Khi có bụi trên bề mặt và được thi công trực tiếp mà không chăm sóc bề mặt nền, ánh sáng có thể gây ra các vết rỗ trên lớp sơn sàn, và nặng có thể khiến lớp sơn sàn bị bong tróc trên diện tích lớn và rút ngắn tuổi thọ của lớp sơn sàn. Do đó, đồng thời, cần phải chuẩn bị cho việc thiết lập một lớp phủ mịn, phẳng và đẹp, đồng thời tạo nền tảng tốt cho toàn bộ dự án sơn sàn.

Tạo độ nhám bề mặt thích hợp: độ bám dính của lớp sơn sàn trên bề mặt bê tông chủ yếu phụ thuộc vào lực hút lẫn nhau giữa các phân tử phân cực trong lớp sơn sàn và các phân tử trên bề mặt nền. Bề mặt bê tông sẽ trở nên nhám sau khi được mài bằng máy mài sàn. Với độ nhám tăng lên, diện tích bề mặt cũng tăng lên đáng kể và lực hút giữa lớp phủ và bề mặt đế trên một đơn vị diện tích cũng tăng theo cấp số nhân. Đồng thời, nó cũng cung cấp hình dạng bề mặt phù hợp cho độ bám dính của lớp sơn sàn và tăng hiệu ứng răng cưa cơ học, rất có lợi cho độ bám dính của lớp sơn sàn epoxy.

Thời gian đăng: 19-05-2021