Nếu bạn đã từng ngồi vào bàn ăn một cách chao đảo, làm đổ rượu ra khỏi ly và làm đổ cà chua bi sang bên kia phòng thì bạn sẽ biết sàn nhà lượn sóng bất tiện đến mức nào.
Nhưng trong các nhà kho, nhà máy và cơ sở công nghiệp trên cao, độ phẳng và độ bằng phẳng của sàn (FF/FL) có thể là vấn đề thành công hay thất bại, ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng dự định của tòa nhà. Ngay cả trong các tòa nhà dân cư và thương mại thông thường, sàn không bằng phẳng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, gây ra vấn đề với lớp phủ sàn và các tình huống nguy hiểm tiềm ẩn.
Độ phẳng, độ gần của sàn với độ dốc quy định và độ phẳng, độ lệch của bề mặt so với mặt phẳng hai chiều, đã trở thành các thông số kỹ thuật quan trọng trong xây dựng. May mắn thay, các phương pháp đo lường hiện đại có thể phát hiện các vấn đề về độ bằng phẳng chính xác hơn mắt người. Các phương pháp mới nhất cho phép chúng tôi thực hiện điều đó gần như ngay lập tức; ví dụ, khi bê tông vẫn còn sử dụng được và có thể sửa chữa trước khi đông cứng. Sàn phẳng hơn giờ đây dễ dàng hơn, nhanh hơn và dễ đạt được hơn bao giờ hết. Nó đạt được thông qua sự kết hợp khó có thể xảy ra giữa bê tông và máy tính.
Chiếc bàn ăn đó có thể đã được “cố định” bằng cách đệm một chân bằng hộp diêm, lấp đầy một cách hiệu quả một điểm thấp trên sàn, đó là vấn đề về mặt phẳng. Nếu chiếc bánh mì của bạn tự lăn khỏi bàn, có thể bạn cũng đang gặp phải vấn đề về mặt sàn.
Nhưng tác động của độ phẳng và độ bằng phẳng vượt xa sự tiện lợi. Trở lại nhà kho trên cao, sàn không bằng phẳng không thể đỡ được một giá đỡ cao 20 feet với hàng tấn đồ đạc trên đó. Nó có thể gây nguy hiểm chết người cho những người sử dụng nó hoặc đi ngang qua nó. Sự phát triển mới nhất của nhà kho, xe nâng pallet khí nén, thậm chí còn phụ thuộc nhiều hơn vào sàn phẳng, bằng phẳng. Những thiết bị điều khiển bằng tay này có thể nâng tải trọng pallet lên tới 750 pound và sử dụng đệm khí nén để hỗ trợ toàn bộ trọng lượng để một người có thể đẩy nó bằng tay. Nó cần một sàn rất bằng phẳng để hoạt động bình thường.
Độ phẳng cũng rất cần thiết đối với bất kỳ tấm ván nào được phủ bằng vật liệu phủ sàn cứng như đá hoặc gạch men. Ngay cả các lớp phủ linh hoạt như gạch composite vinyl (VCT) cũng gặp phải vấn đề về sàn không bằng phẳng, có xu hướng bị nâng lên hoặc tách ra hoàn toàn, có thể gây ra nguy cơ vấp ngã, tiếng kêu hoặc khoảng trống bên dưới và độ ẩm tạo ra khi rửa sàn Tập hợp và hỗ trợ sự phát triển của nấm mốc và vi khuẩn. Cũ hay mới, sàn phẳng đều tốt hơn.
Sóng trong tấm bê tông có thể bị san phẳng bằng cách mài đi những điểm cao, nhưng bóng ma của sóng có thể tiếp tục đọng lại trên sàn. Đôi khi bạn sẽ nhìn thấy nó trong một cửa hàng kho: sàn rất phẳng nhưng trông có vẻ gợn sóng dưới ánh đèn natri cao áp.
Nếu sàn bê tông được thiết kế để lộ - chẳng hạn như được thiết kế để nhuộm màu và đánh bóng, thì một bề mặt liên tục với cùng chất liệu bê tông là điều cần thiết. Lấp đầy những chỗ thấp bằng lớp phủ không phải là một lựa chọn vì nó sẽ không phù hợp. Lựa chọn duy nhất còn lại là bỏ đi những điểm cao.
Nhưng việc mài thành một tấm ván có thể thay đổi cách nó thu và phản xạ ánh sáng. Bề mặt của bê tông bao gồm cát (cốt liệu mịn), đá (cốt liệu thô) và vữa xi măng. Khi tấm ướt được đặt, quá trình xoa nền sẽ đẩy cốt liệu thô hơn đến vị trí sâu hơn trên bề mặt, và cốt liệu mịn, vữa xi măng và vữa xi măng được tập trung lên trên. Điều này xảy ra bất kể bề mặt hoàn toàn phẳng hay khá cong.
Khi bạn mài 1/8 inch từ trên xuống, bạn sẽ loại bỏ bột mịn và vữa xi măng, vật liệu dạng bột và bắt đầu cho cát tiếp xúc với ma trận hồ xi măng. Nghiền thêm nữa, bạn sẽ lộ ra mặt cắt ngang của đá và cốt liệu lớn hơn. Nếu chỉ mài đến những điểm cao, cát và đá sẽ xuất hiện ở những khu vực này, đồng thời các vệt cốt liệu lộ ra khiến những điểm cao này trở nên bất tử, xen kẽ với những vệt vữa nhẵn không được mài ở nơi có các điểm thấp.
Màu sắc của bề mặt ban đầu khác với các lớp 1/8 inch trở xuống và chúng có thể phản chiếu ánh sáng khác nhau. Các sọc màu sáng trông giống như các điểm cao và các sọc tối ở giữa chúng trông giống như các vùng trũng, đó là những “bóng ma” trực quan của những con sóng được loại bỏ bằng máy mài. Bê tông nền thường xốp hơn bề mặt xoa nền ban đầu nên các đường sọc có thể phản ứng khác nhau với thuốc nhuộm và vết bẩn nên khó giải quyết rắc rối bằng cách tô màu. Nếu bạn không làm phẳng các sóng trong quá trình hoàn thiện bê tông, chúng có thể làm phiền bạn lần nữa.
Trong nhiều thập kỷ, phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra FF/FL là phương pháp cạnh thẳng 10 foot. Thước được đặt trên sàn và nếu có bất kỳ khoảng trống nào bên dưới thước, chiều cao của chúng sẽ được đo. Dung sai điển hình là 1/8 inch.
Hệ thống đo lường hoàn toàn thủ công này hoạt động chậm và có thể rất không chính xác vì hai người thường đo cùng một chiều cao theo những cách khác nhau. Nhưng đây là phương pháp đã được thiết lập và kết quả phải được chấp nhận là “đủ tốt”. Đến những năm 1970, điều này không còn đủ tốt nữa.
Ví dụ, sự xuất hiện của các nhà kho trên cao đã khiến độ chính xác của FF/FL càng trở nên quan trọng hơn. Năm 1979, Allen Face đã phát triển một phương pháp số để đánh giá đặc tính của các tầng này. Hệ thống này thường được gọi là số độ phẳng của sàn, hay chính thức hơn là “hệ thống đánh số biên dạng bề mặt sàn”.
Face cũng đã phát triển một công cụ để đo các đặc tính của sàn, một “máy phân tích sàn”, có tên thương mại là The Dipstick.
Hệ thống kỹ thuật số và phương pháp đo là cơ sở của tiêu chuẩn ASTM E1155, được phát triển với sự hợp tác của Viện Bê tông Hoa Kỳ (ACI), để xác định phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho độ phẳng của sàn FF và chỉ số độ phẳng của sàn FL.
Máy định hình là một công cụ thủ công cho phép người vận hành đi trên sàn và thu được điểm dữ liệu cứ sau 12 inch. Về lý thuyết, nó có thể mô tả các tầng vô hạn (nếu bạn có vô số thời gian chờ đợi số FF/FL của mình). Nó chính xác hơn phương pháp thước và thể hiện sự khởi đầu của phép đo độ phẳng hiện đại.
Tuy nhiên, trình hồ sơ có những hạn chế rõ ràng. Một mặt, chúng chỉ có thể được sử dụng cho bê tông đã cứng. Điều này có nghĩa là bất kỳ sai lệch nào so với thông số kỹ thuật phải được khắc phục dưới dạng gọi lại. Những nơi cao có thể được san lấp, những nơi thấp có thể được lấp đầy bằng lớp phủ, nhưng đây đều là công việc khắc phục, sẽ tốn tiền của nhà thầu bê tông và mất thời gian của dự án. Ngoài ra, bản thân việc đo lường là một quá trình chậm, mất nhiều thời gian hơn và thường được thực hiện bởi các chuyên gia bên thứ ba, làm tăng thêm chi phí.
Quét laser đã thay đổi việc theo đuổi độ phẳng và độ bằng phẳng của sàn. Mặc dù bản thân tia laser đã có từ những năm 1960 nhưng khả năng thích ứng của nó với việc quét trên các công trường xây dựng vẫn còn tương đối mới.
Máy quét laser sử dụng chùm tia tập trung chặt chẽ để đo vị trí của tất cả các bề mặt phản chiếu xung quanh nó, không chỉ sàn nhà mà còn cả vòm điểm dữ liệu gần 360° xung quanh và bên dưới thiết bị. Nó định vị từng điểm trong không gian ba chiều. Nếu vị trí của máy quét được liên kết với một vị trí tuyệt đối (chẳng hạn như dữ liệu GPS), những điểm này có thể được định vị thành các vị trí cụ thể trên hành tinh của chúng ta.
Dữ liệu máy quét có thể được tích hợp vào mô hình thông tin tòa nhà (BIM). Nó có thể được sử dụng cho nhiều nhu cầu khác nhau, chẳng hạn như đo một căn phòng hoặc thậm chí tạo ra một mô hình máy tính hoàn chỉnh về căn phòng đó. Để tuân thủ FF/FL, quét laze có một số ưu điểm so với phép đo cơ học. Một trong những ưu điểm lớn nhất là nó có thể được thực hiện khi bê tông vẫn còn tươi và có thể sử dụng được.
Máy quét ghi lại 300.000 đến 2.000.000 điểm dữ liệu mỗi giây và thường chạy trong 1 đến 10 phút, tùy thuộc vào mật độ thông tin. Tốc độ làm việc của nó rất nhanh, các vấn đề về độ phẳng và độ bằng phẳng có thể được xác định ngay sau khi san lấp mặt bằng và có thể được khắc phục trước khi tấm cứng lại. Thông thường: san lấp mặt bằng, quét, san lấp mặt bằng nếu cần, quét lại, san lấp mặt bằng nếu cần, chỉ mất vài phút. Không còn mài và điền, không còn gọi lại. Nó cho phép máy hoàn thiện bê tông tạo ra mặt nền bằng phẳng ngay ngày đầu tiên. Tiết kiệm thời gian và chi phí là đáng kể.
Từ thước kẻ, máy định hình cho đến máy quét laze, khoa học đo độ phẳng của sàn hiện đã bước sang thế hệ thứ ba; chúng tôi gọi nó là độ phẳng 3.0. So với thước 10 feet, việc phát minh ra máy đo biên dạng thể hiện một bước nhảy vọt về độ chính xác và chi tiết của dữ liệu sàn. Máy quét laser không chỉ cải thiện hơn nữa độ chính xác và chi tiết mà còn thể hiện một bước nhảy vọt khác.
Cả máy quét hồ sơ và máy quét laser đều có thể đạt được độ chính xác theo yêu cầu của các thông số kỹ thuật sàn ngày nay. Tuy nhiên, so với máy định hình, quét laser nâng cao tiêu chuẩn về tốc độ đo, chi tiết thông tin cũng như tính kịp thời và tính thực tế của kết quả. Trình hồ sơ sử dụng máy đo độ nghiêng để đo độ cao, đây là thiết bị đo góc so với mặt phẳng ngang. Máy định hình là một hộp có hai chân ở phía dưới, cách nhau chính xác 12 inch và có tay cầm dài mà người vận hành có thể cầm khi đứng. Tốc độ của trình hồ sơ được giới hạn ở tốc độ của dụng cụ cầm tay.
Người điều khiển đi dọc theo bảng theo đường thẳng, di chuyển thiết bị 12 inch mỗi lần, thông thường khoảng cách mỗi lần di chuyển xấp xỉ bằng chiều rộng của căn phòng. Phải thực hiện nhiều lần chạy theo cả hai hướng để tích lũy các mẫu có ý nghĩa thống kê đáp ứng yêu cầu dữ liệu tối thiểu của tiêu chuẩn ASTM. Thiết bị đo các góc đứng ở mỗi bước và chuyển đổi các góc này thành các thay đổi góc cao. Máy định hình cũng có giới hạn về thời gian: nó chỉ có thể được sử dụng sau khi bê tông đã cứng lại.
Việc phân tích sàn thường được thực hiện bởi dịch vụ của bên thứ ba. Họ bước lên sàn và nộp báo cáo vào ngày hôm sau hoặc muộn hơn. Nếu báo cáo hiển thị bất kỳ vấn đề nào về độ cao nằm ngoài thông số kỹ thuật thì chúng cần được khắc phục. Tất nhiên, đối với bê tông đã cứng, các phương án cố định bị giới hạn ở việc mài hoặc lấp đầy mặt trên, giả sử đó không phải là bê tông lộ thiên để trang trí. Cả hai quá trình này có thể gây ra sự chậm trễ vài ngày. Sau đó, sàn phải được định hình lại để ghi lại sự tuân thủ.
Máy quét laser hoạt động nhanh hơn. Họ đo ở tốc độ ánh sáng. Máy quét laser sử dụng sự phản chiếu của tia laser để xác định vị trí tất cả các bề mặt có thể nhìn thấy xung quanh nó. Nó yêu cầu các điểm dữ liệu trong phạm vi 0,1-0,5 inch (mật độ thông tin cao hơn nhiều so với loạt mẫu 12 inch giới hạn của trình hồ sơ).
Mỗi điểm dữ liệu của máy quét đại diện cho một vị trí trong không gian 3D và có thể được hiển thị trên máy tính, giống như mô hình 3D. Quét laser thu thập nhiều dữ liệu đến mức hình ảnh trông gần giống như một bức ảnh. Nếu cần, dữ liệu này không chỉ có thể tạo bản đồ độ cao của tầng mà còn thể hiện chi tiết toàn bộ căn phòng.
Không giống như ảnh, nó có thể xoay để hiển thị không gian từ mọi góc độ. Nó có thể được sử dụng để thực hiện các phép đo chính xác về không gian hoặc để so sánh các điều kiện hoàn công với bản vẽ hoặc mô hình kiến trúc. Tuy nhiên, mặc dù mật độ thông tin khổng lồ nhưng máy quét vẫn rất nhanh, ghi tới 2 triệu điểm mỗi giây. Toàn bộ quá trình quét thường chỉ mất vài phút.
Thời gian có thể đánh bại tiền bạc. Khi đổ và hoàn thiện bê tông ướt, thời gian là tất cả. Nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lâu dài của tấm. Thời gian cần thiết để hoàn thiện sàn và sẵn sàng đi qua có thể thay đổi thời gian của nhiều quy trình khác trên công trường.
Khi đặt một tầng mới, khía cạnh gần thời gian thực của thông tin quét laser có tác động rất lớn đến quá trình đạt được độ phẳng. FF/FL có thể được đánh giá và cố định tại thời điểm tốt nhất trong quá trình thi công sàn: trước khi sàn cứng lại. Điều này có một loạt các tác dụng có lợi. Đầu tiên, nó giúp loại bỏ việc phải chờ sàn hoàn thành công việc khắc phục, có nghĩa là sàn sẽ không chiếm phần còn lại của công trình.
Nếu bạn muốn sử dụng máy định hình để xác minh sàn, trước tiên bạn phải đợi sàn cứng lại, sau đó sắp xếp dịch vụ hồ sơ đến địa điểm để đo, sau đó đợi báo cáo ASTM E1155. Sau đó, bạn phải đợi mọi vấn đề về độ phẳng được khắc phục, sau đó lên lịch phân tích lại và chờ báo cáo mới.
Quét laser xảy ra khi tấm được đặt và vấn đề được giải quyết trong quá trình hoàn thiện bê tông. Tấm có thể được quét ngay sau khi được đông cứng để đảm bảo tuân thủ và báo cáo có thể được hoàn thành trong cùng ngày. Việc xây dựng có thể tiếp tục.
Quét laser cho phép bạn tiếp cận mặt đất càng nhanh càng tốt. Nó cũng tạo ra một bề mặt bê tông có độ đồng nhất và toàn vẹn cao hơn. Một tấm phẳng và bằng phẳng sẽ có bề mặt đồng đều hơn khi vẫn có thể sử dụng được so với tấm phải được làm phẳng hoặc san bằng bằng cách lấp đầy. Nó sẽ có một diện mạo nhất quán hơn. Nó sẽ có độ xốp đồng đều hơn trên bề mặt, điều này có thể ảnh hưởng đến phản ứng với lớp phủ, chất kết dính và các phương pháp xử lý bề mặt khác. Nếu bề mặt được chà nhám để nhuộm màu và đánh bóng, nó sẽ làm cốt liệu lộ ra đều hơn trên sàn và bề mặt có thể phản ứng ổn định hơn và dễ đoán hơn trước các hoạt động nhuộm màu và đánh bóng.
Máy quét laser thu thập hàng triệu điểm dữ liệu, nhưng không có gì hơn, các điểm trong không gian ba chiều. Để sử dụng chúng, bạn cần một phần mềm có thể xử lý và trình bày chúng. Phần mềm máy quét kết hợp dữ liệu thành nhiều dạng hữu ích khác nhau và có thể được trình bày trên máy tính xách tay tại nơi làm việc. Nó cung cấp một cách để đội xây dựng hình dung được sàn nhà, xác định chính xác mọi vấn đề, liên hệ nó với vị trí thực tế trên sàn và cho biết phải hạ hoặc tăng chiều cao bao nhiêu. Gần thời gian thực.
Các gói phần mềm như Rithm for Navisworks của ClearEdge3D cung cấp một số cách khác nhau để xem dữ liệu sàn. Rithm for Navisworks có thể hiển thị “bản đồ nhiệt” hiển thị chiều cao của sàn bằng nhiều màu sắc khác nhau. Nó có thể hiển thị bản đồ đường viền, tương tự như bản đồ địa hình do người khảo sát lập, trong đó một loạt đường cong mô tả độ cao liên tục. Nó cũng có thể cung cấp các tài liệu tuân thủ tiêu chuẩn ASTM E1155 trong vài phút thay vì vài ngày.
Với những tính năng này trong phần mềm, máy quét có thể được sử dụng tốt cho nhiều công việc khác nhau chứ không chỉ đo mức sàn. Nó cung cấp một mô hình có thể đo lường được về các điều kiện hoàn công có thể được xuất sang các ứng dụng khác. Đối với các dự án cải tạo, bản vẽ hoàn công có thể được so sánh với các tài liệu thiết kế trước đây để giúp xác định xem có bất kỳ thay đổi nào hay không. Nó có thể được chồng lên trên thiết kế mới để giúp hình dung những thay đổi. Trong các tòa nhà mới, nó có thể được sử dụng để xác minh tính nhất quán với mục đích thiết kế.
Khoảng 40 năm trước, một thử thách mới đã đến với gia đình nhiều người. Kể từ đó, thử thách này đã trở thành biểu tượng của cuộc sống hiện đại. Máy ghi video có thể lập trình (VCR) buộc người dân bình thường phải học cách tương tác với các hệ thống logic kỹ thuật số. Việc nhấp nháy “12:00, 12:00, 12:00” của hàng triệu đầu ghi video không được lập trình chứng tỏ sự khó khăn khi học giao diện này.
Mỗi gói phần mềm mới đều có lộ trình học tập. Nếu làm ở nhà, bạn có thể bứt tóc, chửi bới khi cần thiết, và việc học phần mềm mới sẽ khiến bạn mất nhiều thời gian nhất trong một buổi chiều nhàn rỗi. Nếu bạn tìm hiểu giao diện mới tại nơi làm việc, nó sẽ làm chậm nhiều tác vụ khác và có thể dẫn đến những sai sót tốn kém. Tình huống lý tưởng để giới thiệu một gói phần mềm mới là sử dụng giao diện đã được sử dụng rộng rãi.
Giao diện nhanh nhất để học một ứng dụng máy tính mới là gì? Một trong những bạn đã biết. Phải mất hơn mười năm để xây dựng mô hình thông tin được thiết lập vững chắc trong giới kiến trúc sư và kỹ sư, nhưng giờ đây nó đã đến. Hơn nữa, bằng cách trở thành một định dạng tiêu chuẩn để phân phối các tài liệu xây dựng, nó đã trở thành ưu tiên hàng đầu của các nhà thầu tại chỗ.
Nền tảng BIM hiện có trên công trường cung cấp một kênh sẵn sàng để giới thiệu các ứng dụng mới (chẳng hạn như phần mềm máy quét). Lộ trình học tập đã trở nên khá bằng phẳng vì những người tham gia chính đã quen thuộc với nền tảng này. Họ chỉ cần tìm hiểu các tính năng mới có thể được trích xuất từ nó và họ có thể bắt đầu sử dụng thông tin mới do ứng dụng cung cấp nhanh hơn, chẳng hạn như dữ liệu máy quét. ClearEdge3D nhận thấy cơ hội cung cấp ứng dụng máy quét được đánh giá cao Rith cho nhiều công trường xây dựng hơn bằng cách làm cho ứng dụng này tương thích với Navisworks. Là một trong những gói điều phối dự án được sử dụng rộng rãi nhất, Autodesk Navisworks đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trên thực tế. Đó là trên các công trường xây dựng trên khắp đất nước. Giờ đây, nó có thể hiển thị thông tin máy quét và có nhiều mục đích sử dụng.
Khi máy quét thu thập hàng triệu điểm dữ liệu, chúng đều là các điểm trong không gian 3D. Phần mềm quét như Rithm for Navisworks chịu trách nhiệm trình bày dữ liệu này theo cách bạn có thể sử dụng. Nó có thể hiển thị các phòng dưới dạng điểm dữ liệu, không chỉ quét vị trí của chúng mà còn quét cả cường độ (độ sáng) của phản xạ và màu sắc của bề mặt, do đó chế độ xem trông giống như một bức ảnh.
Tuy nhiên, bạn có thể xoay chế độ xem và xem không gian từ mọi góc độ, di chuyển xung quanh nó như mô hình 3D và thậm chí đo lường nó. Đối với FF/FL, một trong những hình ảnh trực quan phổ biến và hữu ích nhất là bản đồ nhiệt, hiển thị sàn trong chế độ xem sơ đồ. Điểm cao và điểm thấp được thể hiện bằng các màu khác nhau (đôi khi được gọi là hình ảnh sai màu), ví dụ, màu đỏ tượng trưng cho điểm cao và màu xanh lam tượng trưng cho điểm thấp.
Bạn có thể thực hiện các phép đo chính xác từ bản đồ nhiệt để xác định chính xác vị trí tương ứng trên sàn thực tế. Nếu quá trình quét cho thấy các vấn đề về độ phẳng thì bản đồ nhiệt là cách nhanh chóng để tìm và khắc phục chúng, đồng thời đây là chế độ xem ưu tiên để phân tích FF/FL tại chỗ.
Phần mềm cũng có thể tạo bản đồ đường viền, một loạt các đường biểu thị các độ cao tầng khác nhau, tương tự như bản đồ địa hình được các nhà khảo sát và người đi bộ đường dài sử dụng. Bản đồ đường viền phù hợp để xuất sang các chương trình CAD, thường rất thân thiện với dữ liệu kiểu vẽ. Điều này đặc biệt hữu ích trong việc cải tạo hoặc chuyển đổi các không gian hiện có. Rithm for Navisworks cũng có thể phân tích dữ liệu và đưa ra câu trả lời. Ví dụ: chức năng Cắt và Điền có thể cho bạn biết cần bao nhiêu vật liệu (chẳng hạn như lớp bề mặt xi măng) để lấp đầy phần dưới của sàn không bằng phẳng hiện có và làm cho nó bằng phẳng. Với phần mềm quét phù hợp, thông tin có thể được trình bày theo cách bạn cần.
Trong tất cả các cách lãng phí thời gian vào các dự án xây dựng, có lẽ cách đau đớn nhất là chờ đợi. Triển khai đảm bảo chất lượng sàn trong nội bộ có thể loại bỏ các vấn đề về lập kế hoạch, chờ chuyên gia tư vấn bên thứ ba phân tích sàn, chờ trong khi phân tích sàn và chờ gửi báo cáo bổ sung. Và tất nhiên, việc chờ lên sàn có thể cản trở nhiều hoạt động thi công khác.
Có quy trình đảm bảo chất lượng của bạn có thể loại bỏ nỗi đau này. Khi cần, bạn có thể quét sàn trong vài phút. Bạn biết khi nào nó sẽ được kiểm tra và bạn biết khi nào bạn sẽ nhận được báo cáo ASTM E1155 (khoảng một phút sau). Làm chủ quy trình này, thay vì dựa vào chuyên gia tư vấn của bên thứ 3, có nghĩa là làm chủ thời gian của bạn.
Sử dụng tia laser để quét độ phẳng và độ bằng phẳng của bê tông mới là một quy trình làm việc đơn giản và dễ hiểu.
2. Cài đặt máy quét gần lát mới được đặt và quét. Bước này thường chỉ yêu cầu một vị trí. Đối với kích thước lát thông thường, quá trình quét thường mất 3-5 phút.
4. Tải màn hình hiển thị “bản đồ nhiệt” của dữ liệu sàn để xác định các khu vực nằm ngoài thông số kỹ thuật và cần được san bằng hoặc san bằng.
Thời gian đăng: 30/08/2021