Nếu bạn đã từng ngồi ở bàn ăn trong tình trạng loạng choạng, làm đổ rượu vang ra khỏi ly và khiến bạn làm đổ cà chua bi sang phía bên kia phòng, bạn sẽ biết sàn nhà gợn sóng bất tiện như thế nào.
Tuy nhiên, trong các nhà kho, nhà máy và cơ sở công nghiệp cao tầng, độ phẳng và độ cân bằng của sàn (FF/FL) có thể là vấn đề thành công hoặc thất bại, ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng dự kiến của tòa nhà. Ngay cả trong các tòa nhà dân dụng và thương mại thông thường, sàn không bằng phẳng cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, gây ra sự cố với lớp phủ sàn và các tình huống nguy hiểm tiềm ẩn.
Độ phẳng, tức độ gần của sàn với độ dốc quy định, và độ phẳng, tức độ lệch của bề mặt so với mặt phẳng hai chiều, đã trở thành những thông số kỹ thuật quan trọng trong xây dựng. May mắn thay, các phương pháp đo lường hiện đại có thể phát hiện các vấn đề về độ phẳng và độ phẳng chính xác hơn mắt người. Các phương pháp mới nhất cho phép chúng ta thực hiện việc này gần như ngay lập tức; ví dụ, khi bê tông vẫn còn sử dụng được và có thể được sửa chữa trước khi đông cứng. Việc tạo ra sàn phẳng giờ đây dễ dàng, nhanh chóng và dễ dàng hơn bao giờ hết. Điều này đạt được nhờ sự kết hợp kỳ diệu giữa bê tông và máy tính.
Chiếc bàn ăn đó có thể đã được "sửa" bằng cách lót một hộp diêm vào chân bàn, lấp đầy một điểm trũng trên sàn, vốn là một vấn đề về mặt phẳng. Nếu que bánh mì của bạn tự lăn khỏi bàn, bạn cũng có thể đang gặp vấn đề về mặt sàn.
Nhưng tác động của độ phẳng và cân bằng vượt xa sự tiện lợi. Trở lại với nhà kho cao tầng, mặt sàn không bằng phẳng không thể chịu được một kệ hàng cao 6 mét chứa hàng tấn hàng hóa. Nó có thể gây nguy hiểm chết người cho những người sử dụng hoặc đi ngang qua. Phát triển mới nhất trong ngành kho bãi, xe nâng pallet khí nén, thậm chí còn phụ thuộc nhiều hơn vào mặt sàn phẳng. Những thiết bị vận hành bằng tay này có thể nâng pallet nặng tới 340kg và sử dụng đệm khí nén để hỗ trợ toàn bộ trọng lượng, giúp một người có thể đẩy bằng tay. Cần một mặt sàn rất phẳng để hoạt động hiệu quả.
Độ phẳng cũng rất quan trọng đối với bất kỳ tấm ván nào được phủ bằng vật liệu sàn cứng như đá hoặc gạch men. Ngay cả các vật liệu phủ mềm dẻo như gạch vinyl composite (VCT) cũng gặp vấn đề về sàn không bằng phẳng, thường bị nâng lên hoặc tách rời hoàn toàn, có thể gây nguy cơ vấp ngã, tiếng kêu cót két hoặc lỗ rỗng bên dưới, và độ ẩm sinh ra do lau sàn. Sàn nhà là nơi tích tụ và hỗ trợ sự phát triển của nấm mốc và vi khuẩn. Dù cũ hay mới, sàn phẳng vẫn tốt hơn.
Sóng trên sàn bê tông có thể được làm phẳng bằng cách mài bớt các điểm cao, nhưng bóng ma của sóng vẫn có thể còn vương lại trên sàn. Đôi khi bạn sẽ thấy điều này trong một kho hàng: sàn rất phẳng, nhưng trông lại gợn sóng dưới ánh đèn natri cao áp.
Nếu sàn bê tông được thiết kế để lộ thiên - ví dụ, được thiết kế để nhuộm màu và đánh bóng, thì một bề mặt liền mạch với cùng vật liệu bê tông là điều cần thiết. Việc lấp đầy các điểm trũng bằng vật liệu phủ không phải là một lựa chọn khả thi vì nó sẽ không đồng đều. Lựa chọn duy nhất còn lại là mài mòn các điểm cao.
Nhưng việc mài vào tấm ván có thể thay đổi cách nó hấp thụ và phản xạ ánh sáng. Bề mặt bê tông được cấu tạo từ cát (cốt liệu mịn), đá (cốt liệu thô) và vữa xi măng. Khi đặt tấm ván ướt, quá trình dùng bay sẽ đẩy cốt liệu thô xuống vị trí sâu hơn trên bề mặt, và cốt liệu mịn, vữa xi măng và vữa xi măng sẽ tập trung ở phía trên. Điều này xảy ra bất kể bề mặt hoàn toàn phẳng hay khá cong.
Khi bạn mài 1/8 inch từ đỉnh, bạn sẽ loại bỏ bột mịn và vữa xi măng, tức là các vật liệu dạng bột, và bắt đầu để cát lộ ra với nền xi măng. Tiếp tục mài, bạn sẽ thấy mặt cắt ngang của đá và cốt liệu lớn hơn. Nếu bạn chỉ mài đến các điểm cao, cát và đá sẽ xuất hiện ở những khu vực này, và các vệt cốt liệu lộ ra sẽ làm cho các điểm cao này trở nên bất tử, xen kẽ với các vệt vữa mịn chưa mài tại các điểm thấp.
Màu sắc của bề mặt ban đầu khác với các lớp dày 1/8 inch hoặc nhỏ hơn, và chúng có thể phản chiếu ánh sáng khác nhau. Các sọc màu sáng trông giống như các điểm cao, và các sọc tối ở giữa chúng trông giống như các rãnh, là những "bóng ma" thị giác của các gợn sóng được loại bỏ bằng máy mài. Bê tông mài thường xốp hơn bề mặt bay ban đầu, vì vậy các sọc có thể phản ứng khác nhau với thuốc nhuộm và vết bẩn, vì vậy rất khó để khắc phục vấn đề bằng cách tô màu. Nếu bạn không làm phẳng các gợn sóng trong quá trình hoàn thiện bê tông, chúng có thể lại làm phiền bạn.
Trong nhiều thập kỷ, phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra FF/FL là sử dụng thước thẳng dài 10 feet. Thước được đặt trên sàn, và nếu có bất kỳ khe hở nào bên dưới, chiều cao của chúng sẽ được đo. Dung sai thông thường là 1/8 inch.
Hệ thống đo lường hoàn toàn thủ công này chậm và có thể rất không chính xác, bởi vì hai người thường đo cùng một chiều cao theo những cách khác nhau. Nhưng đây là phương pháp đã được thiết lập, và kết quả phải được chấp nhận là "đủ tốt". Đến những năm 1970, phương pháp này không còn đủ tốt nữa.
Ví dụ, sự xuất hiện của các nhà kho cao tầng đã khiến độ chính xác của FF/FL càng trở nên quan trọng hơn. Năm 1979, Allen Face đã phát triển một phương pháp số để đánh giá đặc điểm của các sàn này. Hệ thống này thường được gọi là hệ số độ phẳng của sàn, hay chính thức hơn là "hệ thống đánh số mặt sàn".
Face cũng đã phát triển một công cụ để đo đặc tính sàn, một “máy đo độ nhám sàn”, có tên thương mại là The Dipstick.
Hệ thống kỹ thuật số và phương pháp đo lường là cơ sở của ASTM E1155, được phát triển với sự hợp tác của Viện bê tông Hoa Kỳ (ACI) nhằm xác định phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho độ phẳng sàn FF và số liệu độ phẳng sàn FL.
Máy đo độ phẳng là một công cụ thủ công cho phép người vận hành đi trên sàn và thu thập dữ liệu ở mỗi điểm cách nhau 30 cm. Về lý thuyết, nó có thể mô tả vô số tầng (nếu bạn có vô số thời gian chờ đợi để có được số FF/FL). Phương pháp này chính xác hơn phương pháp dùng thước kẻ và là khởi đầu cho việc đo độ phẳng hiện đại.
Tuy nhiên, máy định hình có những hạn chế rõ ràng. Một mặt, chúng chỉ có thể được sử dụng cho bê tông đã đông cứng. Điều này có nghĩa là bất kỳ sai lệch nào so với thông số kỹ thuật đều phải được sửa chữa như một biện pháp hồi quy. Những chỗ cao có thể được mài nhẵn, những chỗ thấp có thể được phủ lớp phủ, nhưng tất cả những việc này đều là công việc khắc phục, sẽ tốn kém chi phí của nhà thầu bê tông và kéo dài thời gian thi công. Hơn nữa, bản thân việc đo đạc là một quá trình chậm, mất nhiều thời gian hơn và thường được thực hiện bởi các chuyên gia bên thứ ba, làm tăng thêm chi phí.
Quét laser đã thay đổi cách thức theo đuổi độ phẳng và cân bằng của sàn nhà. Mặc dù bản thân laser đã có từ những năm 1960, nhưng việc ứng dụng nó vào quét tại các công trường xây dựng vẫn còn khá mới mẻ.
Máy quét laser sử dụng chùm tia hội tụ chặt chẽ để đo vị trí của tất cả các bề mặt phản chiếu xung quanh nó, không chỉ sàn nhà mà còn cả vòm điểm dữ liệu gần 360º xung quanh và bên dưới thiết bị. Nó định vị từng điểm trong không gian ba chiều. Nếu vị trí của máy quét được liên kết với một vị trí tuyệt đối (chẳng hạn như dữ liệu GPS), những điểm này có thể được định vị thành các vị trí cụ thể trên hành tinh của chúng ta.
Dữ liệu máy quét có thể được tích hợp vào mô hình thông tin công trình (BIM). Nó có thể được sử dụng cho nhiều nhu cầu khác nhau, chẳng hạn như đo đạc một căn phòng hoặc thậm chí tạo mô hình máy tính hoàn công của căn phòng đó. Để tuân thủ FF/FL, quét laser có một số ưu điểm so với đo đạc cơ học. Một trong những ưu điểm lớn nhất là có thể thực hiện khi bê tông vẫn còn tươi và có thể sử dụng được.
Máy quét ghi lại 300.000 đến 2.000.000 điểm dữ liệu mỗi giây và thường chạy trong 1 đến 10 phút, tùy thuộc vào mật độ thông tin. Tốc độ làm việc của máy rất nhanh, các vấn đề về độ phẳng và độ phẳng có thể được phát hiện ngay sau khi san lấp, và có thể được xử lý trước khi tấm bê tông đông cứng. Thông thường, quy trình san lấp, quét, san lấp lại nếu cần, quét lại, san lấp lại nếu cần, chỉ mất vài phút. Không cần mài và lấp đầy, không cần gọi lại. Máy hoàn thiện bê tông cho phép tạo ra mặt bằng phẳng ngay trong ngày đầu tiên. Tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí.
Từ thước kẻ, máy đo độ phẳng đến máy quét laser, khoa học đo độ phẳng sàn hiện đã bước sang thế hệ thứ ba; chúng tôi gọi đó là độ phẳng 3.0. So với thước kẻ 10 feet (khoảng 3 mét), sự ra đời của máy đo độ phẳng thể hiện một bước nhảy vọt về độ chính xác và chi tiết của dữ liệu sàn. Máy quét laser không chỉ cải thiện hơn nữa độ chính xác và chi tiết mà còn đại diện cho một bước nhảy vọt khác.
Cả máy đo độ nghiêng và máy quét laser đều có thể đạt được độ chính xác theo yêu cầu của các thông số kỹ thuật sàn hiện nay. Tuy nhiên, so với máy đo độ nghiêng, quét laser vượt trội hơn về tốc độ đo, chi tiết thông tin, tính kịp thời và tính thực tế của kết quả. Máy đo độ nghiêng sử dụng máy đo độ nghiêng để đo độ cao, một thiết bị đo góc so với mặt phẳng ngang. Máy đo độ nghiêng là một hộp có đáy bằng hai chân, cách nhau chính xác 12 inch (30 cm), và một tay cầm dài mà người vận hành có thể cầm khi đứng. Tốc độ của máy đo độ nghiêng bị giới hạn bởi tốc độ của dụng cụ cầm tay.
Người vận hành di chuyển dọc theo tấm ván theo đường thẳng, di chuyển thiết bị 12 inch mỗi lần, thường thì khoảng cách mỗi lần di chuyển xấp xỉ bằng chiều rộng của căn phòng. Cần thực hiện nhiều lần di chuyển theo cả hai hướng để thu thập các mẫu có ý nghĩa thống kê, đáp ứng các yêu cầu dữ liệu tối thiểu của tiêu chuẩn ASTM. Thiết bị đo góc thẳng đứng ở mỗi bước và chuyển đổi các góc này thành các thay đổi góc nâng. Máy đo độ nghiêng cũng có giới hạn thời gian: chỉ có thể sử dụng sau khi bê tông đã đông cứng.
Việc phân tích sàn thường được thực hiện bởi một dịch vụ bên thứ ba. Họ sẽ kiểm tra sàn và nộp báo cáo vào ngày hôm sau hoặc muộn hơn. Nếu báo cáo cho thấy bất kỳ vấn đề nào về độ cao vượt quá tiêu chuẩn, chúng cần được khắc phục. Tất nhiên, đối với bê tông đã đông cứng, các phương án khắc phục chỉ giới hạn ở việc mài hoặc trám lại mặt trên, giả sử đó không phải là bê tông trang trí lộ thiên. Cả hai quy trình này đều có thể gây ra sự chậm trễ vài ngày. Sau đó, sàn phải được định hình lại để ghi nhận sự tuân thủ.
Máy quét laser hoạt động nhanh hơn. Chúng đo với tốc độ ánh sáng. Máy quét laser sử dụng phản xạ của tia laser để xác định vị trí tất cả các bề mặt có thể nhìn thấy xung quanh nó. Nó yêu cầu các điểm dữ liệu trong phạm vi 0,1-0,5 inch (mật độ thông tin cao hơn nhiều so với loạt mẫu giới hạn 12 inch của máy định hình).
Mỗi điểm dữ liệu máy quét đại diện cho một vị trí trong không gian 3D và có thể được hiển thị trên máy tính, tương tự như mô hình 3D. Quét laser thu thập được lượng dữ liệu lớn đến mức hình ảnh trực quan trông gần giống như ảnh chụp. Nếu cần, dữ liệu này không chỉ có thể tạo ra bản đồ độ cao của sàn mà còn có thể thể hiện chi tiết toàn bộ căn phòng.
Không giống như ảnh chụp, máy quét có thể xoay để hiển thị không gian từ mọi góc độ. Nó có thể được sử dụng để đo đạc chính xác không gian, hoặc so sánh điều kiện hiện trạng với bản vẽ hoặc mô hình kiến trúc. Tuy nhiên, mặc dù mật độ thông tin rất lớn, máy quét vẫn rất nhanh, ghi lại tới 2 triệu điểm mỗi giây. Toàn bộ quá trình quét thường chỉ mất vài phút.
Thời gian có thể đánh bại tiền bạc. Khi đổ và hoàn thiện bê tông ướt, thời gian là tất cả. Nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng vĩnh cửu của tấm bê tông. Thời gian cần thiết để hoàn thiện sàn và sẵn sàng đưa vào sử dụng có thể làm thay đổi thời gian của nhiều quy trình khác tại công trường.
Khi lắp đặt sàn mới, thông tin quét laser gần như theo thời gian thực có tác động rất lớn đến quá trình đạt được độ phẳng. Độ phẳng FF/FL có thể được đánh giá và sửa chữa tại thời điểm tốt nhất trong quá trình thi công sàn: trước khi sàn cứng lại. Điều này mang lại một loạt lợi ích. Thứ nhất, nó loại bỏ việc phải chờ sàn hoàn tất công việc sửa chữa, nghĩa là sàn sẽ không chiếm mất phần còn lại của quá trình thi công.
Nếu bạn muốn sử dụng máy đo độ phẳng để kiểm tra sàn, trước tiên bạn phải đợi sàn cứng lại, sau đó sắp xếp dịch vụ đo độ phẳng đến tận nơi, rồi chờ báo cáo ASTM E1155. Sau đó, bạn phải chờ cho đến khi các vấn đề về độ phẳng được khắc phục, rồi lên lịch phân tích lại và chờ báo cáo mới.
Quét laser được thực hiện khi đặt tấm bê tông, và vấn đề sẽ được giải quyết trong quá trình hoàn thiện bê tông. Tấm bê tông có thể được quét ngay sau khi đông cứng để đảm bảo độ ổn định, và báo cáo có thể được hoàn thành ngay trong ngày. Việc thi công có thể tiếp tục.
Quét laser cho phép bạn tiếp cận mặt đất nhanh nhất có thể. Nó cũng tạo ra bề mặt bê tông có độ đồng nhất và toàn vẹn cao hơn. Một tấm phẳng và bằng phẳng sẽ có bề mặt đồng đều hơn khi vẫn còn sử dụng được so với một tấm phải được làm phẳng hoặc san phẳng bằng cách trám. Nó sẽ có vẻ ngoài đồng đều hơn. Nó sẽ có độ xốp đồng đều hơn trên toàn bộ bề mặt, điều này có thể ảnh hưởng đến phản ứng với lớp phủ, chất kết dính và các phương pháp xử lý bề mặt khác. Nếu bề mặt được chà nhám để nhuộm màu và đánh bóng, nó sẽ làm lộ ra cốt liệu đều hơn trên sàn, và bề mặt có thể phản ứng nhất quán và dễ dự đoán hơn với các hoạt động nhuộm màu và đánh bóng.
Máy quét laser thu thập hàng triệu điểm dữ liệu, nhưng không gì hơn, chỉ là các điểm trong không gian ba chiều. Để sử dụng chúng, bạn cần một phần mềm có thể xử lý và trình bày chúng. Phần mềm quét kết hợp dữ liệu thành nhiều dạng hữu ích và có thể được trình bày trên máy tính xách tay tại công trường. Nó cung cấp cho đội ngũ xây dựng một cách để hình dung mặt sàn, xác định bất kỳ vấn đề nào, đối chiếu với vị trí thực tế trên mặt sàn và cho biết cần hạ thấp hoặc tăng bao nhiêu độ cao. Gần như theo thời gian thực.
Các gói phần mềm như Rithm for Navisworks của ClearEdge3D cung cấp nhiều cách khác nhau để xem dữ liệu sàn. Rithm for Navisworks có thể hiển thị "bản đồ nhiệt" hiển thị chiều cao sàn bằng nhiều màu sắc khác nhau. Nó có thể hiển thị bản đồ đường đồng mức, tương tự như bản đồ địa hình do các nhà trắc địa lập, trong đó một loạt các đường cong mô tả độ cao liên tục. Nó cũng có thể cung cấp tài liệu tuân thủ ASTM E1155 chỉ trong vài phút thay vì vài ngày.
Với những tính năng này trong phần mềm, máy quét có thể được sử dụng hiệu quả cho nhiều nhiệm vụ khác nhau, không chỉ riêng việc đo đạc mặt sàn. Nó cung cấp một mô hình có thể đo lường được về điều kiện hiện trạng công trình, có thể được xuất sang các ứng dụng khác. Đối với các dự án cải tạo, bản vẽ hiện trạng công trình có thể được so sánh với các tài liệu thiết kế cũ để giúp xác định xem có bất kỳ thay đổi nào hay không. Bản vẽ có thể được chồng lên thiết kế mới để giúp hình dung những thay đổi. Trong các tòa nhà mới, nó có thể được sử dụng để xác minh tính nhất quán với ý định thiết kế.
Khoảng 40 năm trước, một thử thách mới đã len lỏi vào từng ngôi nhà của nhiều người. Kể từ đó, thử thách này đã trở thành biểu tượng của cuộc sống hiện đại. Máy ghi hình lập trình (VCR) buộc người dân bình thường phải học cách tương tác với các hệ thống logic kỹ thuật số. Việc nhấp nháy “12:00, 12:00, 12:00” của hàng triệu máy ghi hình không được lập trình chứng minh sự khó khăn trong việc học giao diện này.
Mỗi gói phần mềm mới đều có một quá trình học tập. Nếu bạn tự học ở nhà, bạn có thể vò đầu bứt tai và chửi thề tùy thích, và việc học phần mềm mới sẽ ngốn của bạn nhiều thời gian nhất chỉ trong một buổi chiều rảnh rỗi. Nếu bạn học giao diện mới tại nơi làm việc, nó sẽ làm chậm nhiều tác vụ khác và có thể dẫn đến những sai sót tốn kém. Tình huống lý tưởng để giới thiệu một gói phần mềm mới là sử dụng một giao diện đã được sử dụng rộng rãi.
Giao diện nào nhanh nhất để học một ứng dụng máy tính mới? Giao diện mà bạn đã biết. Phải mất hơn mười năm để mô hình hóa thông tin xây dựng được thiết lập vững chắc trong giới kiến trúc sư và kỹ sư, nhưng giờ đây nó đã xuất hiện. Hơn nữa, bằng cách trở thành định dạng chuẩn để phân phối tài liệu xây dựng, nó đã trở thành ưu tiên hàng đầu của các nhà thầu tại công trường.
Nền tảng BIM hiện có trên công trường xây dựng cung cấp một kênh sẵn sàng để giới thiệu các ứng dụng mới (chẳng hạn như phần mềm máy quét). Đường cong học tập đã trở nên khá bằng phẳng vì những người tham gia chính đã quen thuộc với nền tảng này. Họ chỉ cần tìm hiểu các tính năng mới có thể được trích xuất từ nền tảng và họ có thể bắt đầu sử dụng thông tin mới do ứng dụng cung cấp nhanh hơn, chẳng hạn như dữ liệu máy quét. ClearEdge3D đã nhìn thấy cơ hội để cung cấp ứng dụng máy quét Rith được đánh giá cao cho nhiều công trường xây dựng hơn bằng cách làm cho nó tương thích với Navisworks. Là một trong những gói điều phối dự án được sử dụng rộng rãi nhất, Autodesk Navisworks đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp thực tế. Nó có mặt trên các công trường xây dựng trên khắp cả nước. Giờ đây, nó có thể hiển thị thông tin máy quét và có nhiều ứng dụng.
Khi máy quét thu thập hàng triệu điểm dữ liệu, tất cả chúng đều là các điểm trong không gian 3D. Phần mềm quét như Rithm for Navisworks có nhiệm vụ trình bày dữ liệu này theo cách bạn có thể sử dụng. Nó có thể hiển thị các phòng dưới dạng điểm dữ liệu, không chỉ quét vị trí của chúng mà còn cả cường độ (độ sáng) của phản xạ và màu sắc của bề mặt, nhờ đó hình ảnh trông giống như một bức ảnh.
Tuy nhiên, bạn có thể xoay chế độ xem và xem không gian từ mọi góc độ, di chuyển xung quanh như một mô hình 3D, và thậm chí đo đạc. Đối với FF/FL, một trong những hình ảnh trực quan phổ biến và hữu ích nhất là bản đồ nhiệt, hiển thị mặt sàn theo dạng mặt bằng. Điểm cao và điểm thấp được thể hiện bằng các màu khác nhau (đôi khi được gọi là hình ảnh màu giả), ví dụ, màu đỏ biểu thị điểm cao và màu xanh biểu thị điểm thấp.
Bạn có thể thực hiện các phép đo chính xác từ bản đồ nhiệt để xác định chính xác vị trí tương ứng trên sàn thực tế. Nếu kết quả quét cho thấy các vấn đề về độ phẳng, bản đồ nhiệt là cách nhanh chóng để phát hiện và khắc phục, đồng thời là chế độ xem ưu tiên cho phân tích FF/FL tại chỗ.
Phần mềm cũng có thể tạo bản đồ đường đồng mức, một chuỗi các đường biểu diễn các độ cao sàn khác nhau, tương tự như bản đồ địa hình được sử dụng bởi các nhà khảo sát và người đi bộ đường dài. Bản đồ đường đồng mức phù hợp để xuất sang các chương trình CAD, thường rất thân thiện với dữ liệu dạng bản vẽ. Điều này đặc biệt hữu ích trong việc cải tạo hoặc chuyển đổi không gian hiện có. Rithm for Navisworks cũng có thể phân tích dữ liệu và đưa ra câu trả lời. Ví dụ: chức năng Cắt và Lấp có thể cho bạn biết lượng vật liệu (chẳng hạn như lớp bề mặt xi măng) cần thiết để lấp đầy phần thấp nhất của sàn không bằng phẳng hiện có và làm cho nó bằng phẳng. Với phần mềm quét phù hợp, thông tin có thể được trình bày theo cách bạn cần.
Trong tất cả các cách lãng phí thời gian cho các dự án xây dựng, có lẽ cách tốn kém nhất là chờ đợi. Việc áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng sàn nội bộ có thể loại bỏ các vấn đề về lịch trình, thời gian chờ đợi tư vấn bên thứ ba phân tích sàn, thời gian chờ đợi trong khi phân tích sàn và thời gian chờ đợi các báo cáo bổ sung được nộp. Và dĩ nhiên, việc chờ đợi sàn có thể ngăn chặn nhiều hoạt động xây dựng khác.
Việc sở hữu quy trình đảm bảo chất lượng có thể giúp bạn loại bỏ nỗi phiền toái này. Khi cần, bạn có thể quét sàn chỉ trong vài phút. Bạn biết khi nào sàn sẽ được kiểm tra và khi nào bạn sẽ nhận được báo cáo ASTM E1155 (khoảng một phút sau). Việc sở hữu quy trình này, thay vì phụ thuộc vào các chuyên gia tư vấn bên thứ ba, đồng nghĩa với việc bạn sẽ chủ động về thời gian.
Sử dụng tia laser để quét độ phẳng và độ bằng phẳng của bê tông mới là quy trình làm việc đơn giản và dễ hiểu.
2. Lắp máy quét gần lát cắt mới và quét. Bước này thường chỉ cần đặt máy quét một lần. Đối với kích thước lát cắt thông thường, quá trình quét thường mất 3-5 phút.
4. Tải màn hình hiển thị “bản đồ nhiệt” của dữ liệu sàn để xác định các khu vực nằm ngoài thông số kỹ thuật và cần phải san phẳng hoặc làm phẳng lại.
Thời gian đăng: 29-08-2021