máy hệ thống sàn

Ngành bao bì đã trải qua những thay đổi mang tính cách mạng mà mười năm trước không thể tưởng tượng được. Trong những năm qua, ngành công nghiệp đã chứng kiến ​​nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau của hàng hóa đóng gói. Không còn nghi ngờ gì nữa, bao bì tốt sẽ thu hút khách hàng. Tuy nhiên, bao bì nên lan tỏa sự kỳ diệu của nó thông qua sự tương tác. Nó phải mô tả chính xác sản phẩm nội bộ và thương hiệu đã tạo ra nó. Trong nhiều năm, sự kết nối cá nhân hóa giữa thương hiệu và người tiêu dùng đã và đang thúc đẩy thiết kế bao bì.
Tùy chỉnh và cá nhân hóa luôn chiếm tỷ trọng rất lớn trong ngành bao bì. Các công ty đóng gói truyền thống duy trì lợi nhuận thông qua sản xuất hàng loạt sản phẩm. Trong một thời gian dài, phương trình rất đơn giản – duy trì chi phí thấp bằng cách chỉ chấp nhận những đơn đặt hàng lớn.
Trong những năm qua, tự động hóa và robot đã đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp công nghệ tiên tiến cho các giải pháp đóng gói. Với cuộc cách mạng công nghiệp mới nhất, bao bì dự kiến ​​sẽ nhận được sự kích thích bằng cách thiết lập giá trị mạng lưới của nó.
Ngày nay, khi nhu cầu của người tiêu dùng tiếp tục thay đổi, nhu cầu rõ ràng về máy đóng gói bền vững và tiết kiệm chi phí. Thách thức chính đối với các nhà sản xuất máy là sản xuất một lô một cách tiết kiệm, nâng cao hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Các nhà chế tạo máy đang tập trung vào việc tăng cường phương pháp tiếp cận có cấu trúc để đạt được công nghệ đóng gói tùy chỉnh. Môi trường nhiều nhà cung cấp theo định hướng ngành tìm kiếm các mối quan hệ hợp tác để đảm bảo tính nhất quán trong hoạt động, khả năng tương tác, tính minh bạch và trí tuệ phi tập trung. Việc chuyển từ sản xuất hàng loạt sang tùy chỉnh hàng loạt đòi hỏi phải chuyển đổi sản xuất nhanh chóng và yêu cầu thiết kế máy theo mô-đun và linh hoạt.
Dây chuyền đóng gói truyền thống bao gồm băng tải và robot, đòi hỏi phải đồng bộ hóa chính xác các sản phẩm, hệ thống và ngăn ngừa hư hỏng. Ngoài ra, việc duy trì các hệ thống như vậy tại xưởng luôn là một thách thức. Nhiều giải pháp khác nhau đã được thử để đạt được sự tùy biến hàng loạt - hầu hết trong số đó đều không khả thi về mặt kinh tế. ACOPOStrak của B&R đã thay đổi hoàn toàn luật chơi trong lĩnh vực này, cho phép các máy thích ứng.
Hệ thống vận chuyển thông minh thế hệ tiếp theo mang đến sự linh hoạt và khả năng sử dụng tuyệt vời cho dây chuyền đóng gói. Hệ thống vận chuyển rất linh hoạt này mở rộng tính kinh tế của sản xuất hàng loạt vì các bộ phận và sản phẩm được vận chuyển nhanh chóng và linh hoạt giữa các trạm xử lý thông qua các xe đưa đón được kiểm soát độc lập.
Thiết kế độc đáo của ACOPOStrak là một bước nhảy vọt trong hệ thống giao thông thông minh và linh hoạt, mang lại lợi thế công nghệ mang tính quyết định cho sản xuất được kết nối. Bộ chia có thể hợp nhất hoặc phân chia dòng sản phẩm ở tốc độ sản xuất tối đa. Ngoài ra, nó cũng có thể giúp các nhà sản xuất sản xuất nhiều biến thể sản phẩm trên cùng một dây chuyền sản xuất và tùy chỉnh việc đóng gói mà không có thời gian ngừng hoạt động.
ACOPOStrak có thể cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE), nhân lợi tức đầu tư (ROI) và tăng tốc thời gian đưa sản phẩm ra thị trường (TTM). Phần mềm Automation Studio mạnh mẽ của B&R là một nền tảng duy nhất để phát triển phần mềm hoàn chỉnh, hỗ trợ các phần cứng khác nhau của công ty, đảm bảo sự thành công của phương pháp này. Sự kết hợp giữa Automation Studio và các tiêu chuẩn mở như Powerlink, openSafety, OPC UA và PackML cho phép các nhà sản xuất máy tạo ra khả năng giao tiếp liền mạch và hiệu suất được dàn dựng tốt trên các dây chuyền sản xuất của nhiều nhà cung cấp.
Một cải tiến đáng chú ý khác là thị giác máy tích hợp, đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được và duy trì chất lượng cao trong tất cả các công đoạn đóng gói của sàn sản xuất. Thị giác máy có thể được sử dụng để kiểm tra các quy trình khác nhau, chẳng hạn như xác minh mã, khớp, nhận dạng hình dạng, QA đổ đầy và đóng nắp, mức đổ chất lỏng, ô nhiễm, niêm phong, ghi nhãn, nhận dạng mã QR. Điểm khác biệt chính đối với bất kỳ công ty đóng gói nào là thị giác máy đã được tích hợp vào danh mục sản phẩm tự động hóa và công ty không cần đầu tư thêm bộ điều khiển để kiểm tra. Thị giác máy cải thiện năng suất bằng cách giảm chi phí vận hành, cắt giảm chi phí quy trình kiểm tra và giảm sự từ chối của thị trường.
Công nghệ thị giác máy phù hợp với những ứng dụng rất đặc biệt trong ngành đóng gói và có thể cải thiện năng suất, chất lượng về nhiều mặt. Tuy nhiên, cho đến ngày nay, điều khiển máy và thị giác máy vẫn được coi là hai thế giới khác nhau. Việc tích hợp thị giác máy vào các ứng dụng được coi là một nhiệm vụ rất phức tạp. Hệ thống thị giác của B&R cung cấp khả năng tích hợp và linh hoạt chưa từng có, loại bỏ những thiếu sót trước đây liên quan đến hệ thống thị giác.
Hầu hết chúng ta trong lĩnh vực tự động hóa đều biết rằng tích hợp có thể giải quyết các vấn đề lớn. Hệ thống thị giác của B&R được tích hợp liền mạch vào danh mục sản phẩm tự động hóa của chúng tôi để đạt được sự đồng bộ hóa cực kỳ chính xác nhằm chụp ảnh tốc độ cao. Các chức năng dành riêng cho đối tượng, chẳng hạn như chiếu sáng trường sáng hoặc trường tối, rất dễ thực hiện.
Kích hoạt hình ảnh và điều khiển ánh sáng có thể được đồng bộ hóa với phần còn lại của hệ thống tự động hóa trong thời gian thực với độ chính xác dưới micro giây.
Việc sử dụng PackML biến dây chuyền đóng gói độc lập với nhà cung cấp thành hiện thực. Nó cung cấp giao diện tiêu chuẩn cho tất cả các máy tạo nên dây chuyền đóng gói và đảm bảo hoạt động nhất quán. Tính mô-đun và tính nhất quán của PackML cho phép tự tối ưu hóa và tự cấu hình các dây chuyền và cơ sở sản xuất. Với công nghệ bản đồ-phương pháp phát triển ứng dụng mô-đun, B&R đã cách mạng hóa việc phát triển ứng dụng trong lĩnh vực tự động hóa. Các khối phần mềm mô-đun này đơn giản hóa việc phát triển chương trình, giảm trung bình 67% thời gian phát triển và cải thiện chẩn đoán.
Mapp PackML thể hiện logic bộ điều khiển máy theo tiêu chuẩn OMAC PackML. Sử dụng mapp, bạn có thể dễ dàng định cấu hình và giảm bớt công việc lập trình của nhà phát triển cho từng chi tiết. Ngoài ra, Chế độ xem Mapp giúp dễ dàng quản lý và trực quan hóa các trạng thái lập trình tích hợp này trên các nền tảng và màn hình khác nhau. Mapp OEE cho phép thu thập dữ liệu sản xuất tự động và cung cấp các chức năng OEE mà không cần lập trình.
Sự kết hợp giữa các tiêu chuẩn mở của PackML và OPC UA cho phép luồng dữ liệu liền mạch từ cấp hiện trường đến cấp giám sát hoặc CNTT. OPC UA là một giao thức truyền thông độc lập và linh hoạt, có thể truyền tất cả dữ liệu sản xuất trong máy, từ máy này sang máy khác và từ máy đến MES/ERP/đám mây. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của các hệ thống fieldbus cấp nhà máy truyền thống. OPC UA được triển khai bằng cách sử dụng các khối chức năng mở PLC tiêu chuẩn. Các giao thức xếp hàng được sử dụng rộng rãi như OPC UA, MQTT hoặc AMQP cho phép máy chia sẻ dữ liệu với hệ thống CNTT. Ngoài ra, nó còn đảm bảo đám mây có thể nhận dữ liệu ngay cả khi băng thông kết nối mạng thấp hoặc không liên tục.
Thách thức ngày nay không phải là công nghệ mà là tinh thần. Tuy nhiên, khi ngày càng nhiều nhà sản xuất thiết bị gốc hiểu rằng Internet vạn vật công nghiệp và các công nghệ tự động hóa tiên tiến đã hoàn thiện, an toàn và được đảm bảo triển khai thì các trở ngại sẽ giảm bớt. Đối với các OEM Ấn Độ, cho dù họ là doanh nghiệp vừa và nhỏ, doanh nghiệp nhỏ hay doanh nghiệp lớn, việc hiểu rõ lợi ích và hành động là điều quan trọng đối với hành trình đóng gói 4.0.
Ngày nay, chuyển đổi kỹ thuật số cho phép máy móc và dây chuyền sản xuất tổng hợp lịch trình sản xuất, quản lý tài sản, dữ liệu vận hành, dữ liệu năng lượng, v.v. B&R thúc đẩy hành trình chuyển đổi kỹ thuật số của các nhà sản xuất máy móc thông qua các giải pháp tự động hóa máy móc và nhà máy khác nhau. Với kiến ​​trúc biên của mình, B&R cũng hợp tác với các nhà máy để làm cho các thiết bị mới và hiện có trở nên thông minh hơn. Cùng với việc giám sát năng lượng, tình trạng và thu thập dữ liệu quy trình, các kiến ​​trúc này là giải pháp thiết thực để các nhà sản xuất và nhà máy máy đóng gói trở nên hiệu quả và thông minh theo cách tiết kiệm chi phí.
Pooja Patil làm việc trong bộ phận truyền thông doanh nghiệp của B&R Industrial Automation India ở Pune.
Khi bạn tham gia cùng chúng tôi hôm nay từ Ấn Độ và những nơi khác, chúng tôi có điều muốn hỏi. Trong những thời điểm không chắc chắn và đầy thử thách này, ngành bao bì ở Ấn Độ và hầu hết các nơi trên thế giới luôn gặp may mắn. Với việc mở rộng phạm vi phủ sóng và ảnh hưởng của chúng tôi, chúng tôi hiện có mặt ở hơn 90 quốc gia/khu vực. Theo phân tích, lưu lượng truy cập của chúng tôi đã tăng hơn gấp đôi vào năm 2020 và nhiều độc giả chọn hỗ trợ tài chính cho chúng tôi, ngay cả khi quảng cáo bị sập.
Trong vài tháng tới, khi chúng ta thoát khỏi đại dịch, chúng tôi hy vọng sẽ mở rộng phạm vi tiếp cận địa lý của mình một lần nữa và phát triển báo cáo có tác động cao cũng như thông tin chính thống và kỹ thuật với một số phóng viên giỏi nhất trong ngành. Nếu có thời gian để hỗ trợ chúng tôi, thì đó là bây giờ. Bạn có thể cung cấp tin tức cân bằng về ngành Bao bì Nam Á và giúp duy trì sự phát triển của chúng tôi thông qua việc đăng ký.