máy hệ thống sàn

Ngành công nghiệp bao bì đã trải qua những thay đổi mang tính cách mạng mà mười năm trước không thể tưởng tượng được. Qua nhiều năm, ngành công nghiệp này đã chứng kiến sự đa dạng về kích thước và hình dạng của hàng hóa đóng gói. Không còn nghi ngờ gì nữa, bao bì đẹp sẽ thu hút khách hàng. Tuy nhiên, bao bì cần lan tỏa sức hút của nó thông qua tương tác. Nó phải mô tả chính xác sản phẩm bên trong và thương hiệu đã tạo ra nó. Trong nhiều năm qua, mối liên hệ cá nhân hóa giữa thương hiệu và người tiêu dùng đã thúc đẩy thiết kế bao bì.
Tùy chỉnh và cá nhân hóa luôn chiếm một phần lớn trong ngành bao bì. Các công ty bao bì truyền thống duy trì lợi nhuận thông qua sản xuất hàng loạt. Trong một thời gian dài, phương trình rất đơn giản - giữ chi phí thấp bằng cách chỉ chấp nhận những đơn hàng lớn.
Trong những năm qua, tự động hóa và robot đã đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp công nghệ tiên tiến cho các giải pháp đóng gói. Với cuộc cách mạng công nghiệp mới nhất, ngành bao bì được kỳ vọng sẽ được thúc đẩy bằng cách thiết lập giá trị mạng lưới của nó.
Ngày nay, khi nhu cầu của người tiêu dùng liên tục thay đổi, nhu cầu về máy đóng gói bền vững và tiết kiệm chi phí là rất rõ ràng. Thách thức chính đối với các nhà sản xuất máy móc là sản xuất một lô hàng một cách kinh tế, cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Các nhà chế tạo máy đang tập trung vào việc củng cố phương pháp tiếp cận có cấu trúc để đạt được công nghệ đóng gói tùy chỉnh. Môi trường đa nhà cung cấp do ngành công nghiệp thúc đẩy đang tìm kiếm các mối quan hệ đối tác hợp tác để đảm bảo tính nhất quán trong vận hành, khả năng tương tác, tính minh bạch và trí tuệ phi tập trung. Việc chuyển đổi từ sản xuất hàng loạt sang tùy chỉnh hàng loạt đòi hỏi phải chuyển đổi sản xuất nhanh chóng và thiết kế máy móc theo mô-đun và linh hoạt.
Các dây chuyền đóng gói truyền thống bao gồm băng tải và robot, đòi hỏi sự đồng bộ chính xác giữa sản phẩm và hệ thống, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng. Hơn nữa, việc duy trì các hệ thống như vậy tại xưởng luôn là một thách thức. Nhiều giải pháp đã được thử nghiệm để đạt được khả năng tùy chỉnh hàng loạt - hầu hết đều không khả thi về mặt kinh tế. ACOPOStrak của B&R đã hoàn toàn thay đổi luật chơi trong lĩnh vực này, cho phép các máy móc thích ứng.
Hệ thống vận chuyển thông minh thế hệ mới mang đến sự linh hoạt và khả năng sử dụng vượt trội cho dây chuyền đóng gói. Hệ thống vận chuyển cực kỳ linh hoạt này mở rộng tính kinh tế của sản xuất hàng loạt nhờ việc các bộ phận và sản phẩm được vận chuyển nhanh chóng và linh hoạt giữa các trạm xử lý thông qua các xe đẩy được điều khiển độc lập.
Thiết kế độc đáo của ACOPOStrak là một bước tiến vượt bậc trong hệ thống vận chuyển thông minh và linh hoạt, mang lại những lợi thế công nghệ quyết định cho sản xuất kết nối. Bộ chia có thể hợp nhất hoặc chia tách các luồng sản phẩm ở tốc độ sản xuất tối đa. Ngoài ra, nó còn có thể giúp các nhà sản xuất sản xuất nhiều biến thể sản phẩm trên cùng một dây chuyền sản xuất và tùy chỉnh bao bì mà không cần thời gian chết.
ACOPOStrak có thể cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE), tăng gấp đôi lợi tức đầu tư (ROI) và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường (TTM). Phần mềm Automation Studio mạnh mẽ của B&R là một nền tảng duy nhất cho việc phát triển phần mềm hoàn chỉnh, hỗ trợ nhiều loại phần cứng của công ty, đảm bảo sự thành công của phương pháp này. Sự kết hợp giữa Automation Studio và các tiêu chuẩn mở như Powerlink, openSafety, OPC UA và PackML cho phép các nhà sản xuất máy móc tạo ra giao tiếp liền mạch và hiệu suất được điều phối tốt trên các dây chuyền sản xuất đa nhà cung cấp.
Một cải tiến đáng chú ý khác là thị giác máy tích hợp, đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được và duy trì chất lượng cao ở tất cả các giai đoạn đóng gói của dây chuyền sản xuất. Thị giác máy có thể được sử dụng để kiểm tra các quy trình khác nhau, chẳng hạn như xác minh mã, so khớp, nhận dạng hình dạng, QA chiết rót và đóng nắp, mức chiết rót chất lỏng, nhiễm bẩn, niêm phong, dán nhãn, nhận dạng mã QR. Điểm khác biệt quan trọng đối với bất kỳ công ty đóng gói nào là thị giác máy đã được tích hợp vào danh mục sản phẩm tự động hóa, và công ty không cần đầu tư thêm bộ điều khiển để kiểm tra. Thị giác máy cải thiện năng suất bằng cách giảm chi phí vận hành, cắt giảm chi phí quy trình kiểm tra và giảm tỷ lệ từ chối của thị trường.
Công nghệ thị giác máy phù hợp cho các ứng dụng rất đặc biệt trong ngành đóng gói, và có thể cải thiện năng suất và chất lượng theo nhiều cách. Tuy nhiên, cho đến nay, điều khiển máy và thị giác máy vẫn được coi là hai phạm trù khác nhau. Việc tích hợp thị giác máy vào các ứng dụng được coi là một nhiệm vụ cực kỳ phức tạp. Hệ thống thị giác của B&R mang đến khả năng tích hợp và linh hoạt chưa từng có, loại bỏ những hạn chế trước đây của các hệ thống thị giác.
Hầu hết chúng ta trong lĩnh vực tự động hóa đều biết rằng tích hợp có thể giải quyết những vấn đề lớn. Hệ thống thị giác của B&R được tích hợp liền mạch vào danh mục sản phẩm tự động hóa của chúng tôi để đạt được khả năng đồng bộ hóa cực kỳ chính xác cho việc chụp ảnh tốc độ cao. Các chức năng dành riêng cho vật thể, chẳng hạn như chiếu sáng trường sáng hoặc trường tối, rất dễ triển khai.
Việc kích hoạt hình ảnh và điều khiển ánh sáng có thể được đồng bộ hóa với phần còn lại của hệ thống tự động hóa theo thời gian thực, với độ chính xác dưới micro giây.
Việc sử dụng PackML giúp hiện thực hóa dây chuyền đóng gói độc lập với nhà cung cấp. Nó cung cấp giao diện và cảm nhận chuẩn cho tất cả các máy móc cấu thành dây chuyền đóng gói và đảm bảo hoạt động nhất quán. Tính mô-đun và tính nhất quán của PackML cho phép tự tối ưu hóa và tự cấu hình các dây chuyền và cơ sở sản xuất. Với công nghệ mô-đun hóa phương pháp phát triển ứng dụng, B&R đã cách mạng hóa việc phát triển ứng dụng trong lĩnh vực tự động hóa. Các khối phần mềm mô-đun này giúp đơn giản hóa việc phát triển chương trình, giảm trung bình 67% thời gian phát triển và cải thiện khả năng chẩn đoán.
Mapp PackML thể hiện logic điều khiển máy theo tiêu chuẩn OMAC PackML. Sử dụng Mapp, bạn có thể dễ dàng cấu hình và giảm thiểu khối lượng công việc lập trình của nhà phát triển cho từng chi tiết. Ngoài ra, Mapp View giúp dễ dàng quản lý và trực quan hóa các trạng thái lập trình tích hợp này trên nhiều nền tảng và màn hình khác nhau. Mapp OEE cho phép tự động thu thập dữ liệu sản xuất và cung cấp các chức năng OEE mà không cần lập trình.
Sự kết hợp giữa các tiêu chuẩn mở của PackML và OPC UA cho phép luồng dữ liệu liền mạch từ cấp hiện trường đến cấp giám sát hoặc CNTT. OPC UA là một giao thức truyền thông độc lập và linh hoạt, có thể truyền tải tất cả dữ liệu sản xuất trong máy móc, máy-đến-máy móc và máy-đến-MES/ERP/đám mây. Điều này loại bỏ nhu cầu về các hệ thống fieldbus truyền thống ở cấp độ nhà máy. OPC UA được triển khai bằng cách sử dụng các khối chức năng mở PLC tiêu chuẩn. Các giao thức xếp hàng được sử dụng rộng rãi như OPC UA, MQTT hoặc AMQP cho phép máy móc chia sẻ dữ liệu với hệ thống CNTT. Ngoài ra, nó đảm bảo rằng đám mây có thể nhận dữ liệu ngay cả khi băng thông kết nối mạng thấp hoặc không khả dụng.
Thách thức hiện nay không phải là công nghệ mà là tư duy. Tuy nhiên, khi ngày càng nhiều nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) hiểu rằng Internet vạn vật công nghiệp (IoT) và các công nghệ tự động hóa tiên tiến đã hoàn thiện, an toàn và chắc chắn sẽ được triển khai, những trở ngại đã giảm bớt. Đối với các OEM Ấn Độ, dù là doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME), doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) hay doanh nghiệp lớn, việc hiểu rõ những lợi thế và hành động là vô cùng quan trọng cho hành trình bao bì 4.0.
Ngày nay, chuyển đổi số cho phép máy móc và dây chuyền sản xuất tổng hợp lịch trình sản xuất, quản lý tài sản, dữ liệu vận hành, dữ liệu năng lượng, v.v. B&R thúc đẩy hành trình chuyển đổi số của các nhà sản xuất máy móc thông qua nhiều giải pháp tự động hóa máy móc và nhà máy. Với kiến trúc biên, B&R cũng hợp tác với các nhà máy để biến các thiết bị mới và hiện có trở nên thông minh. Cùng với việc giám sát năng lượng, tình trạng và thu thập dữ liệu quy trình, các kiến trúc này là những giải pháp thiết thực giúp các nhà sản xuất và nhà máy máy móc đóng gói trở nên hiệu quả và thông minh hơn với chi phí tiết kiệm.
Pooja Patil làm việc tại bộ phận truyền thông doanh nghiệp của B&R Industrial Automation India ở Pune.
Khi bạn tham gia cùng chúng tôi hôm nay từ Ấn Độ và các nơi khác, chúng tôi có điều muốn hỏi. Trong thời điểm bất ổn và đầy thách thức này, ngành công nghiệp bao bì ở Ấn Độ và hầu hết các nơi trên thế giới luôn may mắn. Với phạm vi phủ sóng và sức ảnh hưởng ngày càng mở rộng, chúng tôi hiện có độc giả tại hơn 90 quốc gia/khu vực. Theo phân tích, lưu lượng truy cập của chúng tôi đã tăng hơn gấp đôi trong năm 2020, và nhiều độc giả đã chọn ủng hộ chúng tôi về mặt tài chính, ngay cả khi quảng cáo bị hủy bỏ.
Trong vài tháng tới, khi chúng ta vượt qua đại dịch, chúng tôi hy vọng sẽ mở rộng phạm vi địa lý một lần nữa và phát triển các bài viết có sức ảnh hưởng lớn, cũng như thông tin chuyên môn và đáng tin cậy với một số phóng viên hàng đầu trong ngành. Nếu có thời gian để hỗ trợ chúng tôi, thì đó chính là bây giờ. Bạn có thể hỗ trợ tin tức ngành cân bằng của Packaging South Asia và giúp chúng tôi duy trì tăng trưởng thông qua các gói đăng ký.