máy hệ thống sàn

Ngành công nghiệp bao bì đã trải qua những thay đổi mang tính cách mạng mà mười năm trước không thể tưởng tượng được. Trong những năm qua, ngành công nghiệp đã chứng kiến ​​nhiều kích thước và hình dạng khác nhau của hàng hóa đóng gói. Không còn nghi ngờ gì nữa, bao bì đẹp sẽ thu hút khách hàng. Tuy nhiên, bao bì phải lan tỏa sự kỳ diệu của nó thông qua tương tác. Nó phải mô tả chính xác sản phẩm bên trong và thương hiệu đã tạo ra sản phẩm đó. Trong nhiều năm, mối liên hệ cá nhân hóa giữa các thương hiệu và người tiêu dùng đã thúc đẩy thiết kế bao bì.
Tùy chỉnh và cá nhân hóa luôn chiếm một phần lớn trong ngành công nghiệp bao bì. Các công ty bao bì truyền thống duy trì lợi nhuận thông qua sản xuất hàng loạt sản phẩm. Trong một thời gian dài, phương trình rất đơn giản - duy trì chi phí thấp bằng cách chỉ chấp nhận các đơn hàng lớn.
Trong những năm qua, tự động hóa và robot đã đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp công nghệ tiên tiến cho các giải pháp đóng gói. Với cuộc cách mạng công nghiệp mới nhất, bao bì dự kiến ​​sẽ được kích thích bằng cách thiết lập giá trị mạng lưới của nó.
Ngày nay, khi nhu cầu của người tiêu dùng tiếp tục thay đổi, rõ ràng là cần có máy đóng gói bền vững và tiết kiệm chi phí. Thách thức chính đối với các nhà sản xuất máy là sản xuất một lô hàng một cách kinh tế, cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) và giảm thời gian chết ngoài kế hoạch.
Các nhà chế tạo máy đang tập trung vào việc tăng cường phương pháp tiếp cận có cấu trúc để đạt được công nghệ đóng gói tùy chỉnh. Môi trường nhiều nhà cung cấp do ngành thúc đẩy tìm kiếm các quan hệ đối tác hợp tác để đảm bảo tính nhất quán trong hoạt động, khả năng tương tác, tính minh bạch và trí thông minh phi tập trung. Việc chuyển từ sản xuất hàng loạt sang tùy chỉnh hàng loạt đòi hỏi phải chuyển đổi sản xuất nhanh chóng và đòi hỏi thiết kế máy theo mô-đun và linh hoạt.
Các dây chuyền đóng gói truyền thống bao gồm băng tải và rô-bốt, đòi hỏi phải đồng bộ hóa chính xác các sản phẩm và hệ thống và ngăn ngừa hư hỏng. Ngoài ra, việc duy trì các hệ thống như vậy trên sàn nhà máy luôn là một thách thức. Nhiều giải pháp khác nhau đã được thử nghiệm để đạt được tùy chỉnh hàng loạt - hầu hết trong số đó không khả thi về mặt kinh tế. ACOPOStrak của B&R đã hoàn toàn thay đổi các quy tắc của trò chơi trong lĩnh vực này, cho phép các máy móc thích ứng.
Hệ thống vận chuyển thông minh thế hệ tiếp theo cung cấp tính linh hoạt và khả năng sử dụng vô song cho dây chuyền đóng gói. Hệ thống vận chuyển cực kỳ linh hoạt này mở rộng tính kinh tế của sản xuất hàng loạt vì các bộ phận và sản phẩm được vận chuyển nhanh chóng và linh hoạt giữa các trạm xử lý thông qua các xe đưa đón được điều khiển độc lập.
Thiết kế độc đáo của ACOPOStrak là bước tiến vượt bậc trong hệ thống vận chuyển thông minh và linh hoạt, mang lại lợi thế công nghệ quyết định cho sản xuất kết nối. Bộ chia có thể hợp nhất hoặc chia tách các luồng sản phẩm ở tốc độ sản xuất tối đa. Ngoài ra, nó cũng có thể giúp các nhà sản xuất sản xuất nhiều biến thể sản phẩm trên cùng một dây chuyền sản xuất và tùy chỉnh bao bì mà không có thời gian chết.
ACOPOStrak có thể cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE), tăng gấp đôi lợi tức đầu tư (ROI) và đẩy nhanh thời gian đưa ra thị trường (TTM). Phần mềm Automation Studio mạnh mẽ của B&R là một nền tảng duy nhất để phát triển phần mềm hoàn chỉnh, hỗ trợ nhiều phần cứng khác nhau của công ty, đảm bảo sự thành công của phương pháp này. Sự kết hợp giữa Automation Studio và các tiêu chuẩn mở như Powerlink, openSafety, OPC UA và PackML cho phép các nhà sản xuất máy tạo ra khả năng giao tiếp liền mạch và hiệu suất được biên đạo tốt trên các dây chuyền sản xuất của nhiều nhà cung cấp.
Một cải tiến đáng chú ý khác là thị giác máy tích hợp, đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được và duy trì chất lượng cao trong mọi giai đoạn đóng gói của sàn sản xuất. Thị giác máy có thể được sử dụng để kiểm tra các quy trình khác nhau, chẳng hạn như xác minh mã, khớp, nhận dạng hình dạng, QA về chiết rót và đóng nắp, mức chiết rót chất lỏng, nhiễm bẩn, niêm phong, dán nhãn, nhận dạng mã QR. Sự khác biệt chính đối với bất kỳ công ty đóng gói nào là thị giác máy đã được tích hợp vào danh mục sản phẩm tự động hóa và công ty không cần phải đầu tư vào các bộ điều khiển bổ sung để kiểm tra. Thị giác máy cải thiện năng suất bằng cách giảm chi phí vận hành, cắt giảm chi phí quy trình kiểm tra và giảm tình trạng từ chối của thị trường.
Công nghệ thị giác máy phù hợp với các ứng dụng rất đặc biệt trong ngành đóng gói và có thể cải thiện năng suất và chất lượng theo nhiều cách. Tuy nhiên, cho đến ngày nay, điều khiển máy và thị giác máy được coi là hai thế giới khác nhau. Việc tích hợp thị giác máy vào các ứng dụng được coi là một nhiệm vụ cực kỳ phức tạp. Hệ thống thị giác của B&R cung cấp khả năng tích hợp và linh hoạt chưa từng có, loại bỏ những thiếu sót trước đây liên quan đến hệ thống thị giác.
Hầu hết chúng ta trong lĩnh vực tự động hóa đều biết rằng tích hợp có thể giải quyết các vấn đề lớn. Hệ thống thị giác của B&R được tích hợp liền mạch vào danh mục sản phẩm tự động hóa của chúng tôi để đạt được sự đồng bộ hóa cực kỳ chính xác cho việc chụp ảnh tốc độ cao. Các chức năng dành riêng cho đối tượng, chẳng hạn như chiếu sáng trường sáng hoặc trường tối, rất dễ triển khai.
Việc kích hoạt hình ảnh và điều khiển ánh sáng có thể được đồng bộ hóa với phần còn lại của hệ thống tự động hóa theo thời gian thực, với độ chính xác dưới micro giây.
Sử dụng PackML giúp dây chuyền đóng gói độc lập với nhà cung cấp trở thành hiện thực. Nó cung cấp giao diện và cảm nhận chuẩn cho tất cả các máy tạo nên dây chuyền đóng gói và đảm bảo hoạt động nhất quán. Tính mô-đun và tính nhất quán của PackML cho phép tự tối ưu hóa và tự cấu hình các dây chuyền và cơ sở sản xuất. Với công nghệ mô-đun phát triển ứng dụng, B&R đã cách mạng hóa việc phát triển ứng dụng trong lĩnh vực tự động hóa. Các khối phần mềm mô-đun này đơn giản hóa quá trình phát triển chương trình, giảm thời gian phát triển trung bình 67% và cải thiện chẩn đoán.
Mapp PackML biểu diễn logic bộ điều khiển máy theo tiêu chuẩn OMAC PackML. Sử dụng mapp, bạn có thể dễ dàng cấu hình và giảm công việc lập trình của nhà phát triển cho mọi chi tiết. Ngoài ra, Mapp View giúp dễ dàng quản lý và trực quan hóa các trạng thái lập trình tích hợp này trên nhiều nền tảng và màn hình khác nhau. Mapp OEE cho phép thu thập dữ liệu sản xuất tự động và cung cấp các chức năng OEE mà không cần bất kỳ lập trình nào.
Sự kết hợp giữa các tiêu chuẩn mở của PackML và OPC UA cho phép luồng dữ liệu liền mạch từ cấp độ hiện trường đến cấp độ giám sát hoặc CNTT. OPC UA là một giao thức truyền thông độc lập và linh hoạt có thể truyền tất cả dữ liệu sản xuất trong máy, máy-đến-máy và máy-đến-MES/ERP/đám mây. Điều này loại bỏ nhu cầu về các hệ thống bus trường cấp nhà máy truyền thống. OPC UA được triển khai bằng cách sử dụng các khối chức năng mở PLC tiêu chuẩn. Các giao thức xếp hàng được sử dụng rộng rãi như OPC UA, MQTT hoặc AMQP cho phép máy chia sẻ dữ liệu với các hệ thống CNTT. Ngoài ra, nó đảm bảo rằng đám mây có thể nhận dữ liệu ngay cả khi băng thông kết nối mạng thấp hoặc không khả dụng liên tục.
Thách thức ngày nay không phải là công nghệ mà là tư duy. Tuy nhiên, khi ngày càng nhiều nhà sản xuất thiết bị gốc hiểu rằng Internet vạn vật công nghiệp và các công nghệ tự động hóa tiên tiến đã trưởng thành, an toàn và được đảm bảo triển khai, các trở ngại đã giảm bớt. Đối với các OEM Ấn Độ, dù là doanh nghiệp vừa và nhỏ, vừa hay doanh nghiệp lớn, việc hiểu được những lợi thế và hành động là rất quan trọng đối với hành trình đóng gói 4.0.
Ngày nay, chuyển đổi số cho phép máy móc và dây chuyền sản xuất tổng hợp lịch trình sản xuất, quản lý tài sản, dữ liệu vận hành, dữ liệu năng lượng, v.v. B&R thúc đẩy hành trình chuyển đổi số của các nhà sản xuất máy móc thông qua nhiều giải pháp tự động hóa máy móc và nhà máy. Với kiến ​​trúc biên, B&R cũng hợp tác với các nhà máy để tạo ra các thiết bị mới và hiện có thông minh. Cùng với giám sát năng lượng và tình trạng và thu thập dữ liệu quy trình, các kiến ​​trúc này là giải pháp thiết thực giúp các nhà sản xuất và nhà máy máy móc đóng gói trở nên hiệu quả và thông minh theo cách tiết kiệm chi phí.
Pooja Patil làm việc tại bộ phận truyền thông doanh nghiệp của B&R Industrial Automation India tại Pune.
Khi bạn tham gia cùng chúng tôi hôm nay từ Ấn Độ và những nơi khác, chúng tôi có điều muốn hỏi. Trong thời điểm bất ổn và đầy thách thức này, ngành công nghiệp đóng gói tại Ấn Độ và hầu hết các nơi trên thế giới luôn may mắn. Với phạm vi phủ sóng và sức ảnh hưởng ngày càng mở rộng, hiện chúng tôi đã có độc giả tại hơn 90 quốc gia/khu vực. Theo phân tích, lượng truy cập của chúng tôi đã tăng gấp đôi vào năm 2020 và nhiều độc giả đã chọn hỗ trợ chúng tôi về mặt tài chính, ngay cả khi các quảng cáo bị hủy bỏ.
Trong vài tháng tới, khi chúng ta thoát khỏi đại dịch, chúng tôi hy vọng sẽ mở rộng phạm vi địa lý của mình một lần nữa và phát triển báo cáo có tác động cao và thông tin có thẩm quyền và kỹ thuật với một số phóng viên giỏi nhất trong ngành. Nếu có thời gian để hỗ trợ chúng tôi, thì đó là ngay bây giờ. Bạn có thể cung cấp năng lượng cho tin tức cân bằng của ngành Bao bì Nam Á và giúp duy trì sự tăng trưởng của chúng tôi thông qua các đăng ký.