thiết bị nghiền bê tông

Công nghệ máy phay mới nhất có thể duy trì dung sai chặt chẽ và tăng sản lượng, đồng thời giảm nhu cầu về nhân công.
Công nghệ máy phay mới cho phép bạn đạt được dung sai chặt chẽ hơn, duy trì năng suất cao và tránh đặt ra những yêu cầu mới cho nhân viên phay. Tom Chastain, Giám đốc sản phẩm phay của Wirtgen American, cho biết: “Thế hệ mới của công nghệ kiểm soát độ dốc, trống phay và hệ thống vận hành mới giúp tăng năng suất dễ dàng hơn so với trước đây trong khi vẫn đạt được chất lượng cao hơn”.
Quá trình thiết lập máy cắt và giám sát cũng đã được đơn giản hóa. Kyle Hammon, giám đốc bán hàng kỹ thuật của Astec cho biết: "So với thiết bị thế hệ cũ, chẩn đoán trên bo mạch, cài đặt kiểm soát độ dốc đơn giản và quy trình hiệu chuẩn tự động giúp giảm đáng kể trách nhiệm của người vận hành".
Để tối đa hóa sản lượng và chất lượng bề mặt, máy phay phải có khả năng phát hiện tải thay đổi trên máy và phản ứng phù hợp. Mục tiêu của Astec là duy trì các mẫu phay chất lượng cao trong khi tối đa hóa sản lượng và bảo vệ máy móc và công nhân. Đây là nơi công nghệ mới nhất phát huy tác dụng. Một số mẫu máy phay mới có hệ điều hành cho phép người vận hành lựa chọn giữa các chế độ phay. Điều này cho phép người vận hành kiểm soát chế độ.
Chastain cho biết: "Bạn có thể cho máy biết khoảng cách giữa các đường dao và trống cắt và chất lượng mẫu bạn muốn đạt được". Những thiết lập này thậm chí có thể cung cấp thông tin chi tiết về công cụ cắt bạn đang sử dụng. "Máy tính toán thông tin này và xác định tốc độ của máy, tốc độ của trống cắt và thậm chí là lượng nước. Điều này cho phép người vận hành duy trì dây chuyền sản xuất và vận chuyển vật liệu trong khi máy thực hiện phần còn lại".
Để tối ưu hóa sản xuất và chất lượng bề mặt, máy phay phải có khả năng phát hiện tải thay đổi và phản ứng phù hợp. Harmon cho biết: "Hệ thống kiểm soát tải động cơ và kiểm soát lực kéo được đưa vào sử dụng để giữ cho máy chạy ở tốc độ không đổi và ngăn ngừa những thay đổi đột ngột về tốc độ làm việc gây ra khuyết tật trên bề mặt phay".
Jameson Smieja, cố vấn bán hàng toàn cầu của Caterpillar cho biết: "Một hệ thống quản lý tải chủ động như hệ thống kiểm soát tải của Caterpillar cho phép người vận hành đẩy máy đến công suất tối đa mà không có nguy cơ máy bị chết máy". "Điều này có thể làm tăng đáng kể năng suất của máy bằng cách đoán xem người vận hành đẩy máy mạnh đến mức nào".
Caterpillar cũng cung cấp chức năng kiểm soát hành trình. “Chức năng kiểm soát hành trình cho phép người vận hành lưu trữ và khôi phục tốc độ phay mục tiêu bằng cách nhấn nút, do đó giúp người vận hành duy trì một mô hình nhất quán trong suốt dự án.”
Các chức năng như kiểm soát tải đảm bảo sử dụng hiệu quả nhất công suất động cơ có sẵn. “Hầu hết các máy bào nguội cho phép người vận hành chọn tốc độ động cơ và rô-to mà họ muốn cắt. Do đó, trong các ứng dụng mà tốc độ không phải là yếu tố quan trọng nhất hoặc xe tải bị hạn chế, người vận hành có thể chọn tốc độ động cơ và rô-to thấp hơn để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu”, Smieja giải thích. “Các chức năng khác như kiểm soát tốc độ không tải cho phép máy giảm xuống tốc độ không tải thấp khi dừng và chỉ tăng tốc độ động cơ khi cần khi một số chức năng nhất định được kích hoạt”.
Hệ thống điều khiển máy MILL ASSIST của Wirtgen giúp người vận hành tối ưu hóa kết quả của quy trình xay xát. Wirtgen Wirtgen tập trung vào việc tăng chi phí vận hành. Chastain cho biết: “Phiên bản mới nhất của máy tiết kiệm hơn về mặt nhiên liệu, nước và mức tiêu thụ dụng cụ, đồng thời [giảm] mức độ tiếng ồn”. “Có một hệ điều hành thông báo cho máy về những gì chúng tôi đang cố gắng đạt được, cũng như hộp số hai tốc độ mới, cho phép máy hoạt động tốt nhất, đồng thời theo dõi vật tư tiêu hao”.
Giá đỡ và răng dụng cụ cũng đã được phát triển. Chastain cho biết: “Công nghệ cắt được cập nhật giúp chúng tôi tự tin hơn vào hiệu suất phay và độ mịn của mình”. “Các dụng cụ carbide mới hơn, cũng như các dụng cụ PCD hoặc kim cương hiện tại, cho phép chúng tôi phay lâu hơn với độ mài mòn ít hơn. Điều này có nghĩa là chúng tôi không dừng lại thường xuyên, chúng tôi sẽ giữ nguyên như vậy lâu hơn. Một mô hình chất lượng. Những cải tiến mới nhất về công nghệ cắt và hiệu suất máy cao hơn cho phép chúng tôi đạt được chất lượng và sản lượng vật liệu”.
Sự phổ biến của mũi cắt kim cương tiếp tục tăng. Theo Caterpillar, những mũi khoan này có tuổi thọ dài hơn 80 lần so với mũi khoan carbide, có thể giảm đáng kể thời gian chết.
Astec “Điều này đặc biệt đúng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, nơi mũi khoan carbide phải được thay thế nhiều lần trong ngày,” Smieja cho biết. “Ngoài ra, mũi khoan kim cương có xu hướng giữ được độ sắc bén trong suốt vòng đời của chúng, cho phép máy tạo ra các mẫu phay nhất quán và duy trì hiệu suất cắt cao hơn, do đó tăng năng suất và tiết kiệm tới 15% nhiên liệu.”
Thiết kế rotor là điều cần thiết để đảm bảo kết quả mong đợi. Smieja cho biết: "Nhiều thiết kế rotor có các mức độ khác nhau về khoảng cách răng cắt, cho phép người vận hành có được kết cấu hoa văn cần thiết cho bề mặt phay cuối cùng trong khi loại bỏ càng nhiều vật liệu càng tốt".
Bằng cách đạt được mức mục tiêu ngay lần đầu tiên và loại bỏ việc gia công lại, máy phay được trang bị công nghệ kiểm soát mức mới nhất dự kiến ​​sẽ làm tăng đáng kể năng suất, do đó có thể nhanh chóng thu hồi được chi phí đầu tư ban đầu.
“Nhờ hệ thống kiểm soát độ dốc hiện đại, máy phay ngày nay có thể rất chính xác và tạo ra các đường viền mịn”, Smieja cho biết. “Ví dụ, máy bào nguội Cat được trang bị tiêu chuẩn Cat GRADE, có chức năng độ dốc và độ nghiêng, mang lại tính linh hoạt và đa năng cho bất kỳ số lượng ứng dụng nào. Cho dù mục tiêu là loại bỏ độ sâu có mục tiêu, phay để cải thiện độ mịn hay Phay theo các đường viền thiết kế chính xác, Cat GRADE có thể được thiết lập và điều chỉnh để đạt được kết quả tốt nhất trong hầu hết mọi ứng dụng”.
Kiểm soát độ dốc đã được cải thiện để dễ dàng đạt được độ sâu và/hoặc độ dốc nhất quán. Chastain cho biết: "Công nghệ đơn giản nhưng hiện đại cung cấp cho người vận hành phản ứng nhanh và chính xác, đồng thời giảm áp lực công việc của họ".
“Chúng tôi đang thấy ngày càng nhiều công nghệ 3D thâm nhập vào ngành công nghiệp phay”, ông nói thêm. “Nếu các thiết lập chính xác, các hệ thống này hoạt động tốt”. Hệ thống trung bình sử dụng cảm biến âm thanh để trung bình chiều dài máy hoặc độ sâu cắt dài hơn.
Công việc phức tạp có lợi cho việc kiểm soát độ dốc 3D. “So với các hệ thống 2D tiêu chuẩn, hệ thống kiểm soát độ dốc 3D cho phép máy phay với độ chính xác cao hơn”, Hammon cho biết. “Trong các dự án phức tạp hơn đòi hỏi độ sâu và độ dốc ngang khác nhau, hệ thống 3D sẽ tự động thực hiện những thay đổi này.
“Hệ thống 3D thực sự cần tạo ra một mô hình kỹ thuật số dựa trên dữ liệu đường bộ được thu thập trước khi tiến hành phay”, ông chỉ ra. “So với các hoạt động 2D truyền thống, việc xây dựng và triển khai các mô hình kỹ thuật số trên máy phay đòi hỏi nhiều công việc hơn trước và thiết bị bổ sung”.
CaterpillarPlus, không phải mọi công việc đều phù hợp với phay 3D. "Mặc dù phay 3D cung cấp độ chính xác tốt nhất so với thông số kỹ thuật thiết kế, nhưng công nghệ cần thiết để đạt được độ chính xác đó đòi hỏi đầu tư đáng kể, cũng như quản lý công trường bổ sung chỉ phù hợp với các ứng dụng đặc biệt", Smieja cho biết.
“Những nơi làm việc có tầm nhìn tốt, khoảng cách có thể kiểm soát được và ít gây nhiễu đến các trạm kiểm soát 3D (như sân bay) là những ứng cử viên tốt để hưởng lợi từ kiểm soát độ dốc 3D, giúp đáp ứng các quy định nghiêm ngặt”, ông cho biết. “Tuy nhiên, kiểm soát độ dốc 2D, có hoặc không có dây cung, vẫn là một cách hiệu quả để đáp ứng nhiều thông số kỹ thuật phay hiện nay mà không cần phần cứng bổ sung”.
Orange Crush LLC là một nhà thầu chung có trụ sở tại Chicago chịu trách nhiệm cho một loạt các dự án, bao gồm xây dựng và đào đường nhựa và bê tông. Công ty trải nhựa đường và phân khu cũng như bất động sản thương mại.
“Chúng tôi có thể sử dụng sáu nhà máy nhựa đường ở khu vực Chicago,” Sumie Abdish, tổng giám đốc cho biết. “Chúng tôi có năm nhóm nghiền và bảy máy nghiền (máy phay).”
Với sự giúp đỡ của SITECH Midway, Orange Crush đã chọn lắp đặt hệ thống điều khiển chính Trimble 3D trên máy phay Roadtec RX 700 mới nhất của mình. Mặc dù phay 3D còn khá mới, nhưng nhà thầu có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực trải nhựa 3D.
“Chúng tôi đã trang bị máy lát đường trước vì chúng tôi gần hoàn thành dự án đường thu phí”, Abdish cho biết. Nhưng ông cho rằng cách tốt nhất là bắt đầu bằng máy phay. “Tôi tin chắc vào việc bắt đầu từ con số không. Tôi nghĩ tốt hơn là bạn nên phay 3D trước, sau đó ghép các vật liệu đã phay lại với nhau”.
Giải pháp trạm tổng 3D cho phép kiểm soát chặt chẽ hơn mọi khía cạnh từ đầu ra đến độ chính xác. Điều này thực sự có lợi cho dự án Norfolk Southern Railway Yard gần đây ở Englewood, Illinois. Orange Crush phải duy trì độ dốc nghiêm ngặt và công nghệ trạm tổng 3D loại bỏ nhu cầu phải liên tục vẽ số trước máy cán và liên tục kiểm tra lại công việc.
Abdish bình luận: “Chúng tôi có một người đằng sau máy nghiền cùng với một xe tự hành, có tốn thêm một chút chi phí, nhưng vẫn tốt hơn là phải quay lại vì chúng tôi đã bỏ lỡ hai hoặc ba trong số mười kết quả”.
Độ chính xác của hệ thống Astec đã được chứng minh là đúng. “Nó đã đạt được điểm số tiền ngay lần đầu tiên,” Abdish cho biết. “Sản lượng của bạn trong ứng dụng này đã tăng 30%, đặc biệt là khi bạn có máy phay có độ sâu thay đổi và bạn duy trì độ cao và độ dốc nhất định ở mỗi vị trí.”
Công nghệ này đòi hỏi rất nhiều đầu tư, nhưng thời gian hoàn vốn có thể rất nhanh. Orange Crush ước tính rằng họ đã thu hồi được gần một nửa số tiền đầu tư công nghệ của mình chỉ riêng cho dự án Norfolk South. "Tôi sẽ nói rằng vào thời điểm này năm sau, chúng tôi sẽ trả tiền cho hệ thống", Abdish dự đoán.
Việc thiết lập trang web thường mất khoảng hai giờ với Orange Crush. “Lần đầu tiên bạn ra ngoài để đo lường, bạn phải tính toán hai giờ vào buổi sáng và hiệu chỉnh mỗi lần bạn chuyển máy từ công việc này sang công việc khác,” Abdish nói. “Trước khi bạn gửi xe tải đến đó, bạn phải đưa máy đến đó trước vài giờ.”
Đối với các nhà thầu, đào tạo người vận hành không phải là một thách thức khó khăn. “Nó không phải là một thách thức lớn như tôi nghĩ,” Abdish nhớ lại. “Tôi nghĩ rằng đường cong học tập của một người lát gạch dài hơn so với một người đánh bóng.”
Người phụ trách hướng dẫn đo lường/kiểm soát máy chịu trách nhiệm thiết lập từng công việc. “Anh ấy sẽ ra ngoài để kiểm soát mọi công việc, sau đó làm việc với SITECH để thực hiện phép đo đầu tiên của máy”, Abdish cho biết. Việc cập nhật thông tin cho người này là phần quan trọng nhất của quá trình đào tạo. “Các nhân viên thực tế đã chấp nhận ngay lập tức”.
Nhờ vào kinh nghiệm tích cực có được, Orange Crush có kế hoạch mở rộng khả năng phay 3D của mình bằng cách thêm hệ thống Trimble vào Wirtgen 220A mới mua. “Khi bạn có một dự án, bạn có thứ gì đó giúp bạn kiểm soát chặt chẽ theo thứ bậc, đó chỉ là một ý tưởng,” Abdish cho biết. “Đây là điều quan trọng nhất đối với tôi.”
Mức độ tự động hóa tăng lên và điều khiển đơn giản hóa có nghĩa là nhân viên không phải nhấn nút thường xuyên, do đó giảm đường cong học tập. Chastain cho biết: "Bằng cách làm cho điều khiển hoạt động và điều khiển độ dốc thân thiện với người dùng, những người vận hành mới có thể sử dụng máy mới dễ dàng hơn, thay vì máy 30 năm tuổi đòi hỏi nhiều kỹ năng và kiên nhẫn để thành thạo".
Ngoài ra, nhà sản xuất còn cung cấp các tính năng độc đáo có thể đơn giản hóa và tăng tốc quá trình thiết lập máy. "Cảm biến tích hợp vào máy cho phép sử dụng các chức năng 'zeroing' và 'automatic cut transition' của Caterpillar để đơn giản hóa quá trình thiết lập", Smieja cho biết.
Công nghệ cân bằng của Wirtgen có thể điều chỉnh chiều cao, độ sâu và khoảng cách để có được kết quả cực kỳ chính xác và giảm khối lượng công việc của người vận hành. Wirtgen reset có thể nhanh chóng đưa máy trở lại "chiều cao xước" ban đầu để sẵn sàng cho lần cắt tiếp theo, Smieja giải thích. Các chuyển đổi cắt tự động cho phép người vận hành lập trình các chuyển đổi được xác định trước về độ sâu và độ dốc trong một khoảng cách nhất định và máy sẽ tự động tạo đường viền cần thiết.
Smieja cho biết thêm: “Các tính năng khác, chẳng hạn như camera chất lượng cao với các thanh dẫn hướng tiên tiến, giúp người vận hành dễ dàng căn chỉnh máy chính xác hơn khi bắt đầu mỗi lần cắt mới”.
Giảm thiểu thời gian dành cho việc thiết lập có thể tăng lợi nhuận. Chastain cho biết: “Sử dụng công nghệ mới nhất, việc thiết lập máy phay để bắt đầu trở nên dễ dàng hơn”. “Nhân viên phay có thể thiết lập máy để vận hành chỉ trong vài phút”.
Bảng điều khiển màu của máy phay Roadtec (Astec) được đánh dấu bằng nhãn rõ ràng, đơn giản và dễ vận hành. Công nghệ Astec cũng cải thiện tính an toàn. “Các tính năng mới nhất được triển khai cho máy phay Astec CMS liên quan đến tính an toàn”, Hammon cho biết. “Nếu phát hiện thấy người hoặc vật thể lớn hơn ở phía sau máy khi lùi, hệ thống phát hiện vật thể phía sau sẽ dừng máy phay. Khi người đó rời khỏi khu vực phát hiện, người vận hành có thể đảo ngược đường đi của máy”.
Tuy nhiên, ngay cả với những tiến bộ này, phay vẫn là một trong những ứng dụng mà kỹ năng của người vận hành khó có thể thay thế. Chastain cho biết: “Cá nhân tôi nghĩ rằng phay luôn đòi hỏi yếu tố con người. Khi mọi thứ diễn ra tốt đẹp, người vận hành có thể cảm nhận được. Khi mọi thứ không ổn, họ có thể nghe thấy. Điều này giúp ích rất nhiều trong việc làm cho những chiếc máy này an toàn hơn và dễ vận hành hơn”.
Ngăn ngừa thời gian chết giúp dự án xay xát đi đúng hướng. Đây chính là nơi công nghệ tin học viễn thông thay đổi luật chơi.
“Telematics là một công cụ mạnh mẽ để giảm thời gian chết và thu thập dữ liệu hiệu suất theo thời gian thực”, Hammon cho biết. “Dữ liệu sản xuất, mức tiêu thụ nhiên liệu và thời gian nhàn rỗi là một số ví dụ về thông tin có thể thu thập từ xa khi sử dụng hệ thống telematics”.
Astec cung cấp hệ thống tin học viễn thông Guardian. “Hệ thống tin học viễn thông Guardian cho phép giao tiếp hai chiều giữa máy và người dùng cuối hoặc kỹ thuật viên dịch vụ được phê duyệt”, Hammon cho biết. “Điều này cung cấp mức độ bảo trì và thu thập dữ liệu cao hơn trên mỗi máy”.
Khi máy phay có vấn đề, cần phải xác định và sửa chữa càng sớm càng tốt. Chastain cho biết: “Máy phay mới không chỉ đơn giản hóa hoạt động mà còn đơn giản hóa việc chẩn đoán và khắc phục sự cố của những máy này. Thời gian chết của máy thậm chí còn tệ hơn.”
Wirtgen đã phát triển một hệ thống để chủ động thông báo cho người dùng về các vấn đề tiềm ẩn. Chastain cho biết: “Những máy móc mới này sẽ thông báo cho người vận hành khi một số thiết bị không được bật, không hoạt động hoặc chỉ tắt do nhầm lẫn.” “Điều này dự kiến ​​sẽ làm giảm số lượng lỗ [đã] được thiết lập trên đường trong vài năm qua.”
Wirtgen cũng đã thiết lập dự phòng trên máy phay của mình để giảm thời gian chết. Chastain cho biết: "Khi chúng tôi gặp sự cố, đã có một bản sao lưu tích hợp, do đó máy phay có thể tiếp tục chạy mà không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc sản lượng".